UV印刷油墨在薄膜上的运用（二）

2007/8/10 15:04:24

由于在不同波长处往往会出现不同强度的光的吸收，所构成的吸收光谱具有高灵敏（光化学反应）度，几乎是在看不见就能化合固化的情况下快速干燥，更能设计出成套的全自动化（从胶印到固化），也能够适应微量、痕量分析和动力学研究一从光源到光强（电压高低也不会相同），从灯型到输出间距（发出的光谱分布也不尽相同）；从墨膜厚薄包括体系内光敏剂含量多少）到油墨颜料波长的长短（墨膜越透明及越薄，波长越短；光线能量大，干燥越快）；从承印物的表面张力、氢键力、自由能到检验其附着性等等。　　除了上述分子受激后处在高能位外，还有可能在光敏剂或紫外吸收剂的作用下，导致光子分解（既光分解过程），或者键的一部分开键后，生成活化分子（自由基），引起双健的聚合反应或引起偶联架桥等光交联反应，这点已使油墨同行所共识。但在使用非吸收性的极性UV油墨就可能重新导致光子分解，本文在此不作赘述。　　实现UV胶印非极性材料，达到附着牢度，改变低温特性，能够正常流动和免去靠上光油的波动作业方式，笔者在围绕上述问题进行研究后发现：大多数油墨与非极性承印物的氢键值、PH值、自由能值、表面张力值等差距太大，为不改变即有UV油墨UV上光油总体结构，在江苏仪征天杨化工厂、天津力生化工厂、松滋树脂厂等单位的支持下，大胆采用接枝、复配（混合）技术，运用"价值工程"、"正交法"及"倒算法"，在青岛李翔先生的支持下，添加0.25％市售的LJJ·TM助剂，引入UV油墨体系中，经简单分散后，在青岛中华道盛印刷公司配合下，开机印刷后达到不再上光就能附着牢固的可喜效果－材料个数少、工艺简化、周期缩短、适性扩大、质量提高。我们从中感悟到：只有抢占科技制高点，才能拓展非极性软包装承印载体的印刷消费空间；只有占领了市场经济的滩头阵地，才能反复强调时间就是金钱、质量就是生命；只有以高质量低价值的印刷油墨作基础，才能把握住时机去占领市场经济的滩头阵地；只有做至人无我有、人有我优、人代我新，才能从市场信息反馈中去捕捉国内外最新科技成果为我所用。　　三、创新与提高的思路　　1．绿色非吸收性UV胶印极性材料油墨，顾名思义是根据不同油墨组成的，并要求具有附着性、高流动性、低成本、工艺简草、色彩亮丽并无须上光。　　我们剖析《油墨制造工艺》教科书（举例配方设计：①多元醇25－45；②多元醇20－40；③丙梯酸10－30；④对苯二酚0.05－0.2；⑤对甲苯磷酸0.1－2／连结料）所列举的油墨配方（①着色料白50－60％，彩墨15－25％；②连结料40－70％；③辅助剂0.01-20％）进行检测分析，从中不难看出，其体系酸性混合物是导致UV油墨成膜过程或成源后在光引发剂的作用下同时出现光子分解过程（分子分解）的问题原因之一。另外，我们根据现行树脂技术指标：①粘度25－50帕·秒／25℃；②酸值20以下；③色泽≤10；油墨技术指标：①颜色近样；②细度15－20μm；③流动度20－35mm；④着色力90－110％；⑤粘性15－25（32℃）；⑥冲击强度（N·m）29．4；①光固时间SI－3等，进行认真反复的研究后发现，流动度的定位已不适应现代高速轮转胶印非极性载体的要求了。如我们曾以增加兼有碱性的溶剂苯乙烯，以提高其流动性，但经紫外线光固后，尤其经背面曝光后，一是光泽略差，二是经摩擦墨膜成颗粒状脱落－墨膜体系内的树脂成份少和过脆而造成的。从大的范围讲，偏酸的油墨会提高印刷墨膜的附着军度，但上述故障的出现，我们一时感到束手无策，因而中断了几年的研究课题。为冲破现自学术理论设定的框框，跳出环境、条件的死胡同，我们以不饱和树脂（由一元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成的树脂物质的总称）作为重点，先后设定了树脂连结料和颜、染料着色的配方、工艺（详见表一），即抛弃传统实用加载方式，采用复配技术的添加助剂方式。在配方中，我们在着色剂方面进行了设计一无机颜料、有机颜料、体质颜料、金属粉萤光染料等，还从价格、色彩、明暗、耐碱性、耐磨性，尤真是油墨的固化特性、储存稳定性、表面反射性及湿润性考虑。（未完待续）

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