胶黏剂又名黏合剂、粘结剂，俗称胶。它是能使物体的表面与另一物体的表面结合在一起的物质。胶黏剂可粘接各种相同或不同的材料，特别适用于粘接弹性模量与厚度相差比较大、不宜采用其他边接方法过接的材料，特别适用于粘接弹性模量与厚度丰差比较大、不宜采用其他连接的材料，以及薄片或薄膜材料等。胶黏剂品种繁多，组成不一，但通常都是一种混合料，由基料、固化剂、促进剂、填料、增塑剂或增韧剂、稀释剂用其他辅料配合而成。（1）基料  又称黏料或主剂，是黏结剂的基本成分，韦胶黏的作用，要求有良好的黏附性和湿润性。作为基料的物质有无机化合物，如硅酸盐、磷酸盐等；天然高分子物质，如淀粉、蛋白质、天然橡胶等；合成高分子物质，如合成树脂（包括热固性树脂和热塑性树脂）、合成橡胶（包括氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶等）。有些基料以合成树脂与合成橡胶并用，相互配合，以得到较好的综合性能。（2）固化剂与促进剂  固化剂又称硬化剂，是胶黏剂中最主要的配合材料。它的作用是使低分子化合物或线型高分子化合物交联成体型网状结构，使液态基料转达变成不熔的坚固胶层的化学物质，从而使粘接具有一定的机械强度和稳定性。固化剂的种类和用量对胶黏剂的性能及其配制工艺有直接影响。固化剂随基料品种不同而异，如环氧树脂胶黏剂选用胺类、酸酐类。橡胶中用的固化剂又称硫化剂。    促进剂是加速胶黏剂中树脂与固化剂反应过程，缩短固化时间，降低固化温度，以及调节胶黏剂中树脂固化加速的组分。热固性树脂常需用固化剂和促进剂固化。促进剂可以分为两类：酸性类有三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡等；碱性类包括大多数有机叔胺类、咪唑化合物等。（3）填料  加入适量的填料，可以提高胶黏剂的粘接强度、耐热性和尺寸稳定性等性能，还可降低产品的成本。要提高胶黏剂的耐冲击强度，可填加石棉纤维、玻璃纤维、铝粉及云母等；为提高硬度和抗压性，可填加石英粉、瓷粉、铁粉等；为提高耐磨性，可填加石墨粉、滑石粉、二硫化钼；为提高耐热性，可填加石棉；为提高黏接力，可填加氧化铝、钛白粉；为增加导热性，可填加铝、铜或铁等金属粉。要配制成导电胶，可在胶黏剂中填加面料黑、银粉等导电物质；要配制成导磁胶，可填加磁粉等磁性物质。（4）增韧剂与增塑剂  增韧剂是能够提高胶黏剂的柔韧性、改善胶层抗冲击性的物质。它肥与树脂起固化反应成为固化体系的一部分。增韧剂大都是黏稠液体，如低分子量聚酰胺、聚硫橡胶等。合成橡胶和热塑性树脂可作为热固性合成树脂胶黏剂的增韧剂。增韧剂的加入对改善胶黏剂的脆性、避免开裂等效果好。通常，随着增韧剂用量的增加，胶的耐热性、机械强度和耐溶剂性会相应下降，使用量不超过黏料用量的20%。    增塑剂是一种高沸点液体或低熔点固体化合物，与基料有混容性，但不参加固化反应。它能增加胶液的流动性，有利于浸润和扩散。在五氧胶黏剂中，一般用量为树脂质量的5%-20%。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等。（5）稀释剂  是用于降低胶黏剂黏度，增加流动性，便于涂胶操作的物质。稀释剂可分为活性与非活性两类。活性稀释剂的分子中含有活性基团，既可降低胶液黏度，又能参与固化反应，发环氧树脂胶黏剂中加入的环氧丙烷苯基醚、二缩水甘油醚等；非活性稀释剂的分子中不含有活性基团，大都是常用的惰性溶剂，不参与固化反应，仅起稀释作用，涂胶后挥发掉，如乙醇、丙酮、丁醇、甲苯、二甲苯、环已酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。（6）其他辅料  以称其他助剂。为了改善胶黏剂的某一性能，有时还要加入一些特定的其他添加剂。如为了提高耐大气老化性，常在基料中加入防老剂；为了提高胶黏粘剂和被黏物表面的黏接力，通常加入少量偶联剂；为了提高原来不黏或难黏的材料之间的胶接强度，加入增黏胶层不易燃烧，加入阻燃剂；为防止细菌霉变，加入防霉剂；有时还加入染料或颜料等着色剂，可以改善胶黏剂的色调。    胶黏剂品种繁多，组分名异，分类方法很多。    按基料或化学成分分类  以无机化合物为基料的称无机胶黏剂，以聚合物为基料的称有机胶黏剂。    按物理形态分类  有胶液[包括溶液、乳液（膜乳）、无溶剂液体]、胶糊（糊状）、胶粉、胶棒、胶膜、带状、膏状与腻子等。    按固化方式分类  有水基蒸发型、溶剂挥发型、热熔型、化学反应型、压敏型等。    按受力情况分类  有结构胶黏剂和非结构胶黏剂。按用途分类  有金属、塑料、橡胶、织物、纸品、制鞋、包装、木工、建筑、机械设备、车辆制造与维修、舰船、航空航天、医疗、日用等用胶，以及特种功能胶和多用途胶。    胶黏剂按用途分类并构成体系，分节进行编撰，有些部分也兼顾了其他分类方法。由于某种著名各复合材料制品可用多种胶黏剂粘接，某些胶黏剂有多种用途，因此查阅粘接某材料或复合材料制品所需胶黏剂时，除查阅本节条目外，还请注意其他相关节的条目。     来源:21世纪化工精细网