五、塑料薄膜的柔印工艺要点
柔性版印刷机的核心单元是印刷单元。印版滚筒装入机器后，将受控制的一定厚度的油墨层均匀的涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面上，形成清晰的图文。网纹辊可以计量和控制油墨层的厚度，它将油墨层均匀的涂布在印版图文部分的表面。
柔印软包装生产所使用的各种薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率等物理性质不同，所以其印刷速度也不相同。设定印刷速度的时候，要考虑油墨黏度、干燥温度、印刷张力等方面的问题。当油墨黏度大，干燥温度低的时候，就有必要适当降低印刷速度。
柔印软包装印刷要求的精度很高，温度、湿度的变化会影响到油墨的上墨量、干燥情况、印刷膜的受潮、套印精度、静电带来的印刷问题等。一般车间温度设置在20～25℃之间 ；常用的湿度为60%～70%。
图8：柔印机组张力结构图
塑料薄膜很容易拉伸，生产中常涉及到的印刷张力有四个 ：放卷输入张力、放卷张力、收卷输入张力、收卷张力。张力太大，容易出现断膜、拉伸形变、套印等问题 ；张力太小，则容易出现原膜打折，收卷张力不够，影响后道工序生产。
由于薄膜受热容易伸长，所以要严格控制其干燥温度。PET、PE、PVC、PA等薄膜的干燥温度都最好不要超过70℃。干燥速度与干燥温度、印刷速度有密切的联系。干燥速度也与溶剂的类型有关，因而要选用适合高速柔印挥发干燥的油墨溶剂，调节干燥温度且与印刷速度相适应。
印刷压力要调节适当。压力过大，需要的能量就越多，能耗大，而且容易造成滚筒跳动，产生墨杠，降低印版的耐印率和提高机器其它相应部件的磨损；压力太小则使油墨不能很好转移，甚至产生漏印；压力不均匀，则会产生水纹。
图9：柔印机组结构
六、塑料薄膜的印后加工工艺
为改进单一薄膜的不足，适应各种商品包装的要求，通常利用单膜的各自特性，把二种或二种以上的薄膜粘接在一起，形成复合薄膜。目前使用比较广泛的是干式复合和挤出复合。在复合上机前主要检测的指标是电晕强度、薄膜的平整度，如果不注意检测的话，有可能使不合格的薄膜进入生产，严重影响复合效果。
热封制袋是软复合包装生产加工的最后一道工序。对于非自动包装来说，制袋就是用复合工序加工下来的半成品原料通过制袋机的折叠(分切)和热封而形成包装袋的过程。对于自动包装来说，内容物灌装的过程同时也就是制袋的过程。在制袋过程中，要求封口(底封\边封\中封)有一定的强度和密封性，要能够承受一定重量内容物(结晶、粉体、液体)的压力，保证商品在流通过程中不开裂泄漏，达到保护商品的目的。常见的制袋产品有：背封袋(中封袋)、合掌袋、三边封袋、立体袋、拉链袋，以及其它一些类型。制袋工序要频繁地自检热封状况，通常包括牢度的检测、密封性的检测、跌落试验等。
图10：柔印机组塑料薄膜印刷
七、柔印塑料软包装印刷风华正茂
传统的塑料薄膜最大的弱点是用后不能自行分解，如果不回收处理，就会造成对环境的污染，因此它一直经受环保问题的挑战。伴随着绿色包装观念的兴起，很多人以为纸包装就代表了绿色包装，因为纸包装废弃后没有污染问题，而且可以回收利用，殊不知造纸中的污染问题却是很严重的。而塑料是由石油裂解得到气体经分离提纯后，通过聚合方法制得的高分子材料，它不仅可以加工成各种塑料包装材料和制品，工艺简单，而且其生产过程中基本无污染问题。随着塑料回收降解技术的开发和进展，软包装用塑料薄膜必将得到进一步发展，对柔印技术的采用也会进一步扩大。（文/钟泽辉 湖南工业大学包装与印刷学院）
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