二、塑料软包装柔印常用基材
柔印中常用塑料薄膜的种类有 ：聚乙烯（PE，包括低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚丙烯（LLDPE）），聚丙烯（PP，包括双向拉伸聚丙烯（BOPP）、流延聚丙烯（CPP）），聚脂（PET），聚酰胺（PA），铝箔（AL），聚偏二氯乙烯（PVDC），聚碳酸酯（PC），乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）薄膜等。一般情况下经过表面处理之后都适合于印刷和复合。用于印刷的薄膜中，PET、BOPP、PA、PVC、PE的用量较大；用于复合做热封层的薄膜中，PE、CPP使用较广泛；用于做阻隔层的薄膜一般有PA、PET、PE、EVA、EVOH、铝箔、多种镀铝薄膜等。
三、塑料薄膜的表面处理
对于聚氯乙烯、赛璐玢、聚酯、尼龙等薄膜，因其表面张力较大，一般在印刷质量要求不高的产品时可直接印刷。未处理过的聚烯薄膜表面张力一般很低，广泛使用的是电晕处理法。薄膜经过电晕处理以后，要在短期内尽快使用，在使用之前应重新对薄膜的表面张力进行检查测试。对于冷膜，需用较大功率的表面电子处理机进行处理，冷膜在处理前应先用碘钨灯进行红外线预热。只需单面印刷的薄膜，就只需进行单面电晕处理，否则在印刷后容易产生粘连问题。在高温条件下，若处理时间过长，油墨附着力有降低的倾向。通常要求OPP处理值大于或等于38达因/厘米，PET处理值大于或等于50达因/厘米，PA处理值大于或等于52达因/厘米。
图5：显微镜下数码柔版
图6：显微镜下传统柔版
塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的产量和质量。在印刷小包装塑料薄膜时，由于静电粘连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍塑料印墨层固化的过程。若遇高温高湿环境，更易形成墨层粘连，轻则使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度；重则薄膜互相粘连，撕不开，造成印品报废。另外制袋后在储运、存放过程中也会不断放电，既影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。在印刷大幅面薄膜时，因为生成的静电多，在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下，很可能引起火灾或爆炸事故。因此塑料印刷一般采用墨内掺入抗静电剂的方法来消除静电。
四、塑料薄膜柔印油墨
采用柔版印刷塑料等非吸收性承印材料时一般选用溶剂型油墨。印品通过油墨中溶剂的挥发而干燥。对于不同的承印基材，应选用不同的油墨。在生产中，为了调节油墨的黏度和挥发速度，常要加入一定量的溶剂。在加入溶剂时，应尽量选用表面张力较低的溶剂，以降低整个油墨体系的表面张力，从而提高塑料薄膜的润湿性。为了解决墨层附着牢度和油墨的挥发速度之间的矛盾，可以在稀释剂或油墨中加入相应于该种油墨的树脂（橡胶）或其他适当的相容黏结树脂或橡胶，这样也可以在一定程度上提高墨层的附着牢度。
图7：印刷中利用察恩杯定时检测油墨粘度
（待续）
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