（5）能防止浮色、流挂、沉隆效果。使用控制絮凝的润湿分散剂可以防止复色或间色油墨的浮色、发花，增加稳定性；
（6）提高墨膜的物理性能。在10多年的实践之后，最佳的颜料分散可以提高紫外线的吸收和反射能力，增加颜料的耐候性和耐化学药品性，因此提高了墨膜的物化性能；
（7）改变包装印刷油墨的流变性。实践已经证明，采用不同的润湿分散剂有时会得到近似于牛顿流体的低粘度分散体系的包装印刷油墨，颜料粒子并能分散到接近了原生粒子状态（减薄了印刷墨膜厚度），得到一种稳定的理想分散体系。例如在高颜料比油墨吸油量较高易于形成触变结构的油墨中，降低粘度，改善流动，确保有较高光泽的流平性，但有的润湿分散剂会使分散体系具有假塑性粘度和触变性粘度，油墨体系形成结构粘性后便使油墨体系处于稳定状态，这种防沉淀、防流挂、防浮色发花是由于分散剂颜填料的控制了絮凝作用而得到稳定；
（8）节省时间及能源。添加润湿分散剂以减少颜填料的研磨时间，也节省了能源，大大提高了工作生产效率。
与已提及的八种功效相反的，如果应用不当，则会使树脂连结料渗入纸张内（甚至透背），将颜料单一留在表面而失去了墨膜的光泽。
在分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等的被称为电中性表面活性剂，不仅与所有溶剂型印刷油墨体系具有良好的混溶性，更没有副作用的润湿分散剂。另外，还具有超分散能力的高分子分散剂（由一部分是溶剂具有强亲和力的聚合链，一部分是与粒子表面具有强亲合力的锚碇集团，即在分散系中锚碇部分和粒子表面进行聚合反应，象铁锚一样牢固地扎在粒子表面上，其分散部分伸展在溶剂里而形成了锚碇吸附层。
虽然润湿分散剂能形成厚的吸附层，产生外力，使颜料分散体系处于稳定状态，但也有个别能使颜料粒子间产生共絮凝，防止单一颜料过度絮凝，从而达到了防止浮色发花的作用。笔者根据在杭州余杭迪邦精细化学制品厂和杨州市众利达油墨公司的经验，而在印刷过程去补救，其用量则要增加10倍甚至更多。
除了上述已谈的润湿分散剂能使颜料处于稳定的分散状态或分散状态下控制絮凝外，下面着重谈谈流平剂对补救浮色发花的作用。
按照纳贝德的涡流学说，添加流平剂的目的在于降低油墨的表面张力，防止包装印刷油墨涡流而造成的发花，使表面光滑平整，达到色彩均一。
在众多的流平剂的助剂中，一般有硅油、有机硅树脂、丙烯酸共聚物等等。我们在实践中已经知道：硅油不能解决颜料的发花，它只能使发花变成浮色，形成均一色相、均一色调的表面，解决不了颜料的分离和絮凝。
硅油和印刷油墨中的有机物不相混溶在空气与墨膜的界面处浓缩，使表面张力下降，在表面扩张，形成单子层，曲率半径变大，能扩展到全表面，因此能形成较好的光滑的表面状态，防止涡流产生--墨膜表面就形成了一个平滑如镜的墨层面。
聚丙烯酸酯类的流平剂作用大致与有机硅相同，但应注意有机硅聚合物的活性基团，热稳定性和用量。有的会带来再印刷性的障碍，其次过量使用，往往与油墨体系中树脂相溶性不好，产生枯皮和缩孔弊病。
其三触变增粘剂在油墨体系也会使包装印刷油墨具有结构粘性，改进印刷油墨的流变性。油墨粘度的增加往往降低其体系中颜料的沉降速度，防止颜料的分离，从而达到消除浮色和发花的目的。但这种助剂并不是所有包装印刷油墨都可以使用，例如采用泵循环输墨尤其是喷印油墨制品就不宜使用，因为增粘剂的添加往往会直接影响着油墨印刷后的流平，一般用量要经试印后而定（或在印刷前采用展色轮打样），否则，会造成油墨发生絮凝。
增稠剂和触变剂在包装印刷油墨中广泛的进行了运用，因为这类助剂能使油墨体系产生结构粘度而改变油墨的流变性，控制颜料的运动。
另外，预先对颜填料进行表面处力，或改性，也是防止浮色发花的常用方法，而且用量又少。
三、结束语
不要担心和报怨我国包装印刷的科学技术达不到或超不过国际上的包装印刷质量，唯一关键在于我国的包装印刷行业对科学技术必须有高度的兴趣。只要我们能在实践中积累知识，我们就必定会走在国际同行业的前头；只要我们能在工艺技术上经常交流，我们的科学包装印刷理论就一定会不断创新；只要我们全体同仁能勇于同“狼”共舞，我们就一定能够在市场经济竞争中独领风骚！
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