1）刮墨刀的调节
当刮刀安装好之后，就要对其进行轴向平行度的调节：调节刮刀的初步角度，使刮刀轻地压在印版上，调节刀体左右两进退以保证印这油墨是均匀、以称然后对刮刀压力及角充进行准确调节，这是影响印刷质量一个重要环节。
一般来说，在相同角度下，刮刀的压力越大其刮墨性能越好，但压力这大会操作印版，压力过小又刮不交油墨，都会引起刀线，所以刮刀压力应适可而止，即使在加压时也应慢慢增加。
在相同压力下，刮刀的角度越大其刮墨性能越好，同样，角度过大也会使刮刀与印版操作严重，过小则易林点及拉墨。
既然刮刀的角度与这二者互相影响，我们可将这们归纳为一个物理量――刮刀与印版之间压强P，这样就比较直观一些。
在印刷一段时间后，刮刀与印版的接触面积S会因为磨损的增大，此时会出现刀线现象，为些应紧一紧刮刀即产大刮刀压力F。根据公式P＝F／S难以判断压强的变化，我们要以来判断。当紧刀进程超过MAX时，压强P将减少，也就是紧刀过度将使刀线问题更加严重。因为紧刀的进程就是加压的过程，所以刮刀压力要低于极限值，一般在3-4Kg/cm立方左右，角度在50度－70度之间，出现刀线时角度可陡一些，角度在60度以上时，压力大一些。
刮刀使用一段时间后要进行次的打磨，要按一定的规则进行。首先，将刀架清洁干净，然后以硬刀片夹软刀片露出1／3，注意两头的距离要保持一致。磨刀时，将刀架夹在台 上，用油石打磨，打磨角度为40度左右，然后用360水砂纸粗磨，之后用1000精砂纸细磨。磨损较严重时就得更换刮刀了。
如果刀线出现得比较规则，而且会阻碍刮刀的移动，可断定其主要是由刮刀和刮刀粘附的杂质引起的，通过研磨或更换刮刀以及刀刃背面的异物来解决。
2、油墨
油墨是印刷图案再现的承担者，本央是由颜料、连结料、填充料及助剂组成的，它对刀线的影响也是突出的。
凹版印刷油墨可分在：雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。其中雕刻凹版油墨主要用于印刷有价证券，而本文的刀线问题主要是在包装领域，所以可以不必去讨论它了。下面就来谈谈照相凹版油墨。
照相凹版油墨属于挥发干燥型，是典型的液体油墨具有很好的流动性能，粘度较低，一般是由色料、固体树脂、挥发必溶剂、添加剂组成的。这的一些的性台细充、粘度、干燥度、硬度以及活性以刀线影响很大，下面就结合照相凹版油墨的性质为分别讨论。
1）细度
如果油墨的细度不够，也就是颗料太大，则有可能嵌在刮刀中或者损伤刮刀，从而造成刀线。油墨自身的细度是由决定的，油墨制造商应质了柔软、与使用的树脂连结料不起化学反应、展色时有良好流动性和性、不发生常常现象的。印刷厂在选购油墨时要检测油墨的细度，用刮板细度让采用适合本厂情况的检测方法来测量，一般凹印油墨细度在15um左右，细度越小对减少刀线越有利。其实，国度的因素并不止这一步，油墨在使用中被混入杂质，油墨长期使用造成树脂长期接触空气氧化交联形成较粗颗粒都会产生刀线。对于长期使用的尖定期过滤墨盘中的油墨或在油墨循环系统中入金属丝网进行过滤，回收的旧油墨在使用前应进行过滤，油墨凝絮时应更换油墨，此外还可加入一些助溶剂并充分搅拌以使其颗料分散均匀，如果条件允许的话，可采用密闭式喷墨装置，它可大大减少油墨与空气的接触。（未完待续）
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