在烟标加工过程中，凹版印刷工艺有其独特的优势，但它也有显著的局限性，这是不争的事实。它适合于长线产品，而不适应多品种、小批量的订单；适合于常规墨及金属墨的印刷，而不适合于大粒经墨材的印刷。因此，加大凹版印刷对材料的适用性，是拓宽凹印优势的重要途径。近年来，我们紧紧跟随烟草整合的步伐，抓住品牌集中，单一牌号产量加大，可实现规模生产的有利时机，依靠技术创新，扬长“克”短，在拓展凹版印刷适应性的同时努力提高烟标生产效率，主动应对卷烟包装的发展趋势。

　　1.依靠联合攻关，拓宽凹印优势

　　 针对凹印的局限性，2002年我们就对部分丝网工艺效果进行不间断的凹版印刷试验，并取得显著效果。

               
　　超大颗粒珠光印刷，原是丝网工艺的专长。由于凹版的制版线数、通道控制、印刷覆盖和流平效果及干燥形式等限定，机组式凹版印刷一直难以有效涉足。但由于丝网印刷的效率问题，一直无法满足烟厂大品牌的需求。我们瞄准这个“瓶颈”与青岛运城制版公司联合攻关，经过几十次的试验，一举实现了60~120μm珠光联机凹印生产等同丝网效果，将青岛卷烟厂原来在南方某企业丝网印刷的“清香哈德门”实现了凹印联机生产至今，年产量达20万大箱。

               
　　在2003年我们又将此项技术运用在“80哈德门”的烟标印刷上。由于该烟标颜色搭配的原因，允许珠光墨量变化的区间非常狭窄。开印初期，有较高的废品率，较低的印刷转数，生产不稳定，供货紧张。针对这种情况，我们又适时地组织青岛运城制版公司、上海和茂公司、青岛顺诚公司等单位成立联合攻关组，从印版、刮刀、纸张、调珠油到印刷工艺进行综合性改进，取得非常好的效果。今年供货量在20万大箱左右。可以说，凹版大颗粒珠光印刷工艺是青岛黎马敦包装有限公司的一大印刷特色。　
            　　
　　 2.加大技术研发，提升印品效果

               
　　随着牌号整合，在四类烟产量加大且盈利能力不高的情况下，我们把提升凹印烟标的感观质量，也就是在不改变承印物，降低配套材料成本，让低档烟的商标有中、高档的效果，作为我们的攻关重点。

               
　　目前，在凹印烟标中，普遍存在的一个问题是：在金属油墨（金或银）打底的情况下，再印刷其他色墨时，存在色墨在金属墨上附着不良的问题。在卷烟包装时软包底部折角处露白，严重时，在拆开金拉线时油墨会随膜而掉。

                
　　 要解决这个问题一般情况下，多数印刷厂家都需要从国外进口相关产品。价格昂贵，而且烟标的印刷亮度一般。为解决这个问题，我们课题组通过不断试验，最终研制成功一套组合配方，印刷效果非常显著。在灰底白板纸和铜版纸上的印刷效果接近UV上光，其柔韧性、耐折性、溶剂残留及附着力等指标都有很大的提高，超过进口产品的印刷效果。

　　 3．完善工艺细节，提高生产效率

　　随着凹印烟标规模生产的扩大，加工能力不足的矛盾已日渐突出。若再购置设备，一是周期过长，二是加大制造成本。完善工艺细节、挖掘设备潜能，提高生产效率，又是摆在我们面前的一个紧迫性课题。

　　  为完成这个任务，我们设立了几个课题，分头组织，同步进行：

　　●凹印组：

　　  ——印版：与青岛运城制版公司密切配合，在机加工精度、版径递增区间控制、1°倒角处理等方面进行全部完善。
　　——纸张：加大入库理化指标检验，对纸张生产序列作出明确规定。
　　——圆压圆刀具：积极与制造商沟通，提高进口刀具装配检验标准。
               
　　通过一系列科学、细致的工作，使我们凹印设备的效率得到很大的提高：博斯特DR55联线凹凸、模切生产“清香哈德门”的速度达到240米/分左右，比过去提高15%；尚邦NL650使用我们自行研究的组合配方联线生产“如意哈德门”印刷速度已达到127米/分，生产效率比当初提升了44%。

　　●烫模组：

                
　　 ——定位烫：通过与华工图像公司的联合攻关，分别改善水性光油的表面微孔透气性和热熔胶的施烫性，取得很好的效果。使最初在大颗粒珠光上实行双套印的定位烫的速度由3200张/小时（十拼版），提升到6200~6500张/小时，效率提高了100%。

               
　　——素面烫：在天津有恒公司的支持下，我们在该公司的烫金机上进行部分调整，使素面烫速度达到6000张/小时，已超越该设备最高烫印速度5500张/小时的限度。

　　经过我们在工艺细节方面的不断完善，使设备潜能得到极大发挥。根据最新预测，青岛黎马敦公司的大型印刷设备的购置计划可推迟两年。这为最终的成本控制提供条件。

            三、积极开展烟标防伪，期盼新型防伪技术

               
　　由于青岛黎马敦公司是以凹版印刷为主的专业烟标印刷企业，经历了全国烟标10年的防伪过程。10年来，我们在许多烟厂的不同烟标上采取了多种防伪措施，如：

　　 设计图案防伪：光学变色版纹效果等。

　　 组合印刷加工防伪：对同一种烟标采取凹印、胶印、丝网、烫金等组合生产工艺。

　　印刷材料防伪：使用定位镭射图案纸、各种光、温变化的特殊油墨等。

　　特种印后加工防伪：定位烫印、版纹烫印、二维压纹等。

               
　　上述技术的使用之初，的确能制造出亮点，给消费者一个耳目一新的感觉，很好地起到了保护和推介品牌的作用。但随着时间的推移，这些技术在很大程度上由防伪性向装饰性过渡。这些防伪手段一旦被采用就很难替换，形成制造成本居高不下的局面，这给我们烟标印刷企业带来很大的无奈。

　　下面，结合工作感受，就烟标的防伪现状谈点个人的看法和建议。

                
　　 1．材料防伪的有效性应受到置疑。由于防伪技术及材料的广为普及，加上经济利益的驱动，使很多防伪材料广为销售。防伪材料大家都能买到，在便利我们生产的同时也为造假者提供了条件。如果说这些是低档的防伪材料，被广泛使用还可以理解的话，那么现在比较新的技术仍存在明显的问题，如：模压激光彩虹全息技术，这项技术在产品中能体现出光彩夺目的立体图案，不同的角度可有不同的效果，可以说有很好的防伪作用。但现在有许多能生产模压版的单位都对外承接业务，手续极不规范，而我们使用的镭射图案如果没有加密处理就会很容易地被复制，虽然效果略有差异，但由于全息彩虹光彩的不确定性，让普通消费者无法区别真伪。

               
　　2．组合印刷工艺防伪的多变性，会造成产品质量的不稳定，防伪成本加大。目前，较为时尚的是烟标的组合印刷，采取多工艺、多工序、叠加印刷，反复进行。认为工艺越复杂，别人就无法仿制，其实这是一个误区。适度的工艺变化是合理的，但太复杂就会把自己绕进去。因为每种工艺、每道工序都有它的合理消耗和误差，消耗叠加、误差累计，不但成本上去了，而且印品质量也无法保证。打样非常漂亮，规模生产则误差较大。同一批次生产的烟标，在色相色差、套印精度等方面变化较大，这也为造假者创造了很大的空间，最后可能会出现产品真假难分的局面。

　　3．图案设计防伪的专业性，使大众防伪受到限制。众多的印前类防伪专业性太强，普通消费者无法鉴定。

               
　　目前这种防伪局面，从烟标印刷角度上讲：一是我们烟标印刷企业的设备不是专业防伪印刷设备，极限印刷可能导致效果下降、成本上升的局面；二是一线防伪技术滞后，市场运作不规范。我们正规生产者与造假者几乎使用同样的技术，让消费者难以辨别；三是二线防伪技术必须采用专业工具才能辨别，太繁琐，难以推广，没有预示性作用；四是高度追求烟包防伪，可能会促使产品向豪华型、艺术品方向发展，容易造成过度包装。

               
　　在包装印刷中，利用现有的设备及技术手段，做到辅助性防伪是可行的，但我们毕竟不是防伪印刷企业。现有防伪措施的叠加不会产生质的变化。因此，建议卷烟的防伪是否可以作为一个独立的包装附件来考虑，就像烟标、金拉线、薄膜一样独立成章，突出预示性。如国外的印花税票防伪，既直观又专业。让烟标回归到展示美观，体现内涵的作用上来。

来源：packchina.com.cn