石狮新光包装公司在两年前开始正式使用水性胶黏剂,主要目的是为了减少镀铝膜的转移,缩短供货周期。通过长时间的使用，公司技术人员总结出了一些经验供大家参考： 与溶剂型胶黏剂相比, 水性胶黏剂的操作虽然比较简单,但也要注意控制一些环节。 (1) 由于水性胶黏剂的上胶量很小,上胶辊就要选择网线密而浅的激光雕刻辊,通常是200 线/35U，激光辊的网眼形状开口比较大,这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。 (2) 使用水性胶黏剂前一定要把水性胶黏剂在桶中缓慢搅拌5～10分钟,保证水性胶黏剂中的多种助剂混合均匀。 (3）在上胶前要检测薄膜的表面张力,检测工具最好用达因液,而不是达因笔，薄膜的表面张力至少要超过3.8 × 10-2N/m，对油墨的表面也要检测。 (4) 尽可能使用反向转动的匀胶辊。反向展平辊对表观的影响很大,通过调节速度,可以使表观达到最佳效果。(5) 烘箱温度设置为80℃、85℃或95℃（温度到设定温度后才可开机）。因为风量对于水性胶黏剂的干燥很重要，所以烘箱的进风和排风要放到最大。复合热鼓温度设置为75～85℃，复合热鼓压力尽量设到最大。（注: 对于温度的设定,在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下要建议尽量按以上的条件操作。) (6) 上胶槽和水性胶黏剂桶之间必须使用空气隔膜泵，使用前将泵清理干净，不可与溶剂混和。 (7) 为了防止堵版，在停机时必须将刮刀松开，并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。 信息来源:21世纪精细化工网
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