4.最后成品检验 胶粘剂固化之后，对接头部位进行检查可大体上发现裂纹或缺陷情况，这种检验方法可以是破坏性的或非破坏性的。破坏性试验一般是将生产过程的试件处于模拟式加速的使用条件，测定它是否与已知粘接性能和使用性能良好的试件具有相同的性能。从力学试验（破坏试验）中发现的一些缺陷原因和消除方法列表1。非破坏性试验是比较经济的方法如： 表1 粘接接头存在的缺陷 缺陷 原因 消除方法 胶层太厚，不均匀 夹持压力太小未能接续加压固化温度太低胶粘剂过期造成粘度增大 增加压力，检查夹具是否固定适当 改进夹具或者检查活动件的自由度 提高固化温度，检查温度是否大于固化要求的最低温度 用新配制的胶粘剂 余胶海绵状或含气泡 胶内搅入过量空气粘接前溶剂未完全挥除 胶内含有挥发物低沸点组分逸出 用前抽真空 提高干燥温度，延长时间，适当通风 向制造者反映 固化温度不要太高 空穴金属裸露界面破坏 接头表面处理不当胶粘剂可能被污染 夹持压力不均匀被粘物变形 检查表面处理方法，用清洁溶剂擦拭，擦拭材料不要用合成纤维，确保清洗后的零件粘接前不要手触，零件应覆盖，以免落上灰尘 更换胶粘剂，检查固含量，清洁包装容器 检查夹具变形程度，检查变形情况 更换或剔除变形零件，如果一定还要用变形的零件，应当用填缝能力更好的胶粘剂 加热或溶剂擦拭使胶层软化 胶粘剂固化不充分 提高固化温度或延长固化时间，温度和时间一定要高于固化过程规定的最低限，检查混合比与混合是否充分；大型零件热容量大，需要较长的固化时间 （1） 目测 在较强的灯光下目测可大体上发现裂纹和缺陷，表2列出了目测可察觉的不合格接头的特征。对于因不恰当的固化和表面处理所产生的缺陷，任何方法都很难发现，因此，对表面处理方法和工作场所清洁程度必须给予高度重视，严格管理。 表2 目测发现的粘接接头的缺陷 缺陷 原因 消除方法 沿接头边缘无胶或胶层太厚 夹持压力太小 缺胶 固化温度太低 增加压力，检查夹具是否装配合适 多涂些胶 提高固化温度 检查温度是否高于规定的下限 胶层太薄 夹持压力太大 固化温度太高 缺胶 减小压力多涂些胶 余胶易与被粘物脱开 表面处理不合适 检查表面处理方法 使用清洁的溶剂和擦拭材料 粘接前不手触清洁零件 余胶多孔 胶中搅入多量空气粘接前溶剂干燥不完全胶粘剂含量挥发组分 涂胶前真空脱气 增加干燥时间或温度 向制造者反映 受热或溶剂擦拭使余胶软化 胶粘剂未完全固化 提高固化温度或延长固化时间，温度和时间必须高于规定的下限检查混料均匀情况 （2） 声学方法 ①、敲击试验—— 此法以硬币作为临时的击锤，轻轻敲击粘接部位的表面。如发出的声音不同，则表明接头里的情况不一致辞。尖锐而清脆的声音表示足胶并与被粘物有一定程度的粘合；空声、沉闷声表明有孔洞，即有未粘接之处。敲击试验可检测较大的空隙，是一种定性和比较的方法，其可靠性取决于检验人员的耳朵灵敏度及实践经验。敲击试验可通过采用螺旋管驱动的带有麦克风拾音器的小锤得到改进，根据振幅和频率分析所得的电信号，即称频谱分析法。 ②、声谐振器—— 此法利用振动晶体在声频（5-28kHz）范围内音调激发粘接结构，未粘接或其他结构缺陷可改变粘件结构的弹性，晶体受载引起的变化经电子仪器处理后得到可显示或记录的电信号。此方法可用于检测粘接的蜂窝夹芯结构，不受蒙皮或夹芯材料的限制。此法要求有比较标准的和探头与试件偶合的液体。所用的仪器能检测出未粘接部位、破碎夹芯的水分含量。 ③、涡流-声波试验方法—— 该法的原理是机械力与涡流的流动存在着固有的联系，利用经过探头的交变电流与被测试件产生涡流，再使试件发出声波并根据声波的变化来判断粘接质量。此法对蜂窝夹层材料进行非破坏性试验时，某些成分必须是导电的。涡流-声波法的主要优点是不需要液体能量偶合剂，因为空气本身就是一种能满足要求的偶合剂。涡流-声波法对检查薄型蜂窝夹层结构的近边或远边未粘部位很有效，也可检查出破碎夹芯和胶层中的空隙。 ④、脉冲涡流-声波试验方法—— 此法能检测多种蜂窝夹芯结构和夹层结构的近边和远边的未粘部位，也能检查出破碎夹芯、断裂夹芯和返修结构中的重迭问题。应当指出，结构中至少有一个面必须要有某种程度的导电性。 ⑤、自动跟踪(Aruin)声分圻系统—— 这是一种产生和检测金属表面声振动的指示器系统，用于铝蜂窝夹芯材料的粘接检测，不需要声偶合剂。
共有 网友评论