在干式复合,如果仍像对待印刷那样,向粘合剂中加入过多的稀释剂,忽视了干基涂布量这一基础,这将造成干基涂布量的不足,导致复合膜的强度和性能达不到要求,造成的损失将是巨大的。在干式复合中,如果粘合剂的工作浓度很低,为了保证粘合剂的干基上胶量,只有提高粘合剂涂布时的施胶量,即选更低浅数的网纹来保证。这样做会带来一系列的问题,我们在下文中加入以下讨论。
干式复合粘合剂在实际生产中,存在最佳工作浓度。所谓最佳工作浓度,就是在一定环境下,一定的速度等条件下,在能保证粘合剂良好涂布状态下,粘合剂的最大工作浓度。所谓最佳工作浓度,就是在一定环境下,一定的速度等条件下,在能保证粘合剂良好涂布状态下,粘合剂的最大工作浓度。
选择粘合剂在最佳工作浓度的状态下工作,具有多方面的效益
一、可以减少酯的用量,降低生产成本。
例如:一种通用型的双组份聚氨酯粘合剂,主剂A和固化剂B的固含量为75%,主剂A:固化剂B=5∶1,粘合剂单价为19.00元/kg,乙酯的单价为为7.00元/kg。所要生产的产品要求胶量为3.0g/m2(干基)。
从以上几下图线可以看出,随着乙酯用量的减少,工作浓度提高,单位面积的涂胶成本在减少。
二、减少乙酯的用量,可以降低能耗。
粘合剂中的乙酯在粘合剂转移到基材上,涂合剂流平后,就是无用的,为了粘合剂干燥彻底,必须将转移到基材膜上的粘合剂中的乙酯挥发彻底。如果在配制粘合剂时,使用的乙酯过多,需挥发的乙酯也将过多,能耗也必过多。反之乙酯用量少,工作浓度高,能耗减少。
三、减少乙酯的用量,可以提高生产效率。
任何一台设备的干燥能力(加热工率、风量、风速等)都是有限的,如果配制粘合剂时,乙酯用的过多,工作浓度过低,在有限的干燥能力状态下,为了将粘合剂中的乙酯的用量,可以提高生产效率。
四、减少酯的用量,可以提高产品质量。
减少乙酯的用量,在基材上粘合剂的稀胶量减少(图3),涂布厚度减少,避免或减轻了粘合剂在干燥过程中表面结皮的问题,可以提薄膜的透明度。
综上所述,在选定完某种粘合剂后,应采用最佳工作浓度状态下,进行复合加工。这样做可以得到降低成本,降低能耗,提高效率,提高产品质量等多方面的益处。
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