烟包印刷:UV上光中常见问题及解决(上)

2007/8/10 15:04:24

UV上光是近几年兴起的一种新的上光方式，它是利用紫外光照射来固化上光油。目前，我厂生产的胶印烟包，除了低档烟使用水性光油外，其他都在使用UV上光油，因为UV上光的产品固化速度快，瞬间固化，且具有高光泽度和良好的镜面效果，印品的耐摩擦性优良。同时，卷烟厂的兼并重组也使烟包设计、印刷将向着”豪华”发展，要求广大的产品设计人员和工艺制定人员在进行新产品开发时首选UV上光。这些都极大地刺激了UV上光的普及和发展。然而，随着使用UV上光油的烟包品种、产量的增加，印刷过程中出现的问题也接踵而来。笔者就是在公司开发新品的过程中，了解到UV上光油给生产带来的诸多问题。烟膜起雾问题分析有一款新品包装采用柱状激光全息纸进行胶印打样，使用UV油墨和UV上光油，印刷出来的印品墨色饱满，光泽度高，不久便被卷烟厂选中。做第一批试样时，车间人员反映气味很大，于是我们把成品样摊开放味，然后再送去卷烟厂包烟。但试样上包装机覆烟膜时出常德金鹏凹版印刷有限公司欧立国现起雾问题，而且烟包上残留的气味并没有消除。针对这两个问题，我公司立即组织技术人员进行攻关，当时我们查阅和研究了大量介绍UV光油的资料，并结合油墨生产厂家技术人员的经验、意见，总结出炬包起雾的两点原因。 1．UV光油固化性能不好或者UV灯功率不高，造成UV光油固化不完全，内部的水分或助剂没有挥发出来。 2．烟包表面的平滑度太高。在包装机覆膜过程中，高温使得残留水分、助剂散发到表面，但因为纸张太平滑，薄膜和纸张贴附得非常紧，水分和助剂无法排出。烟膜起雾问题解决办法针对问题的产生原因制定了几点解决办法。 1．把上光机组的网纹辊网线数降低，减少光油涂布量。 2．加大UV灯功率，降低印刷速度。 3．增加一道工序，即胶印UV上光后再进行平凹UV上光，由整版上光改为线条上光，因为凹印用的UV折光光油层很厚，手摸起来能明显感觉到有凸起的线条，使得包装薄膜与纸张表面呈多线形接触，而不是原来的整版贴附在一起。最后我们通过第3种方法彻底解决了起雾问题。条件还有一点，就是这款产品的印刷图案中恰有线条。其他厂家如果也有这类烦恼，可以在设计烟标时加入一些网线纹路，使烟标表面和包装薄膜的接触面积减少，以防止炬膜起雾。产生气味的原因在探讨UV上光后残留气味的原因之前，我们先初步了解了UV光油体系的反应原理：UV光油体系的主要成分是单体和低聚物，UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV固化先从表面开始，由面到里进行固化，最终取得完全的固化效果。因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。我们只能要求印刷品在经过全部固化过程之后无任何残留气味。 1．在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面。 (1)单体和低聚物自身的性质。 (2)光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素。 (3)UV光油中溶剂的气味。因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入一部分有机溶剂，如二甲苯等，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。 2．UV光油固化后残留气味的可能原因如下。 (1)UV光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将导致产品有强烈的残留气味。 (2)光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。UV光油固化性能不好或者车速过快造成UV光油固化不完全，少量的光敏剂没有马上发生反应，而是残留在纸张内。 (3)残留溶剂。UV光油体系中的大部分溶剂在经UV光照射后已挥发干净，很多情况下，难闻的残留气味并不是由有机溶剂产生的。 (4)灯箱或烘箱抽风不好，导致箱内残留气体浓度过高，一部分气体被纸张反面吸收。因为纸张反面质地蓬松，并且在整个生产过程中都没有被UV灯照射过，而且一直都被紧紧地压在下面；气体根本没办法散发出去。(待续)

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