烟包印刷:UV上光中常见问题及解决(下)

2007/8/10 15:04:24

消除气昧的方法(1)包装印刷厂应请供货商在生产UV光油时用气味最小的单体、低聚物和光引发剂，采用合适的配方，同时具备表面固化效果和后期固化效果。 (2)在保证质量的前提下，包装印刷厂应尽量使用固含量至少为99．5：6的UV光油，降低车速，增加UV灯管数量，或增大功率。 (3)调整灯箱的抽风系统，并保证车间内通风良好，防止产品在放置过程中吸收残留气味。 (4)要求纸张供应商对纸张反面进行预涂工序，使原来蓬松的背面质地变得紧密、不透气，从而大大减少气味进入纸张内部的几率。通过这些处理，我们很快解决了气味问题。使用注意事项其实，UV光油在其他方面的使用中也存在一些问题，需要我们在工作中留心观察。所谓万变不离其宗，在使用UV光油时，可按下面方法进行预防、控制。 1。UV灯的检查 UV光源一般采用高压汞灯，其输出功率一般为80—1 20W／cm，对UV灯，要进行定期检查，保证光源的功率稳定，才能保证UV光油涂层的固化效果。 2。纸张的检查’ 印品附着力差、不耐摩擦的主要原因是纸张表面张力不合适。另外，UV上光产品所用的纸张要进行预涂处理，避免渗透性较强的纸张背面吸收UV光油气味。 3．UV光油的检查印刷前可直接检查油墨气味，选择以气味小的单体、低聚物和光引发剂生产的油墨；印刷后选择平整度、光泽度好的UV光油进行上光。 4。光油涂层的控制上光油涂层经过紫外光照射后，光引发剂发生反应，产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚物或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基团。这些单体基团发生聚合反应，生成高分子聚合体，完成上光油的固化过程。如果光油涂层过厚，在同样功率光源的照射下，固化时间相对较长，一方面影响UV光油的固化，另一方面也使纸张的含水量减少，会使纸张变脆易断，影响UV光油层的耐折性。 5．光油涂布辊的检查当UV光油层出现波浪状、流平差等现象时，一般是因为上光涂布辊损坏或上光油黏度高，应更换涂布辊或换用网线数低的网纹辊，降低上光油黏度。 6．机速的控制进行UV上光时，机速不宜过高，因为UV灯在使用过程中不断老化，机速过高会影响UV固化程度。 7．温度的控制 UV光油的正常使用温度为50—55℃，在冬季使用时，需用恒温水对UV光油进行循环加热，或使用前将UV光油预先置于恒温室内，待与室温平衡后再使用，以使其黏度达到设计使用黏度，这样有利于UV光油的流平和快速固化。信息来源:印刷技术 2005/9

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