国内的纸板或纸箱生产企业很多都拥有了五层或七层的瓦楞纸板生产线，但拥有这些先进设备的企业毕竟只占全国企业的较少部分，而绝大多数纸箱生产企业受市场、资金、技术等限制，一时还无法更新先进的设备，仍然保留着单面机，甚至用单台机组来生产纸箱（纸板）。因此，如何进一步提高单面机加工纸板的质量、降低生产成本，是这些纸箱生产企业普遍关注的问题。 下面我们就来讨论一下降低生产成本最直接有效的办法。 首先，充分利用边角余料。现在有些企业，为减少边角余料的浪费，采取订购规格纸的方法。当然，这种方法对于纸箱规格稳定、品种不多、单批品种生产批量大而言是可取的；但对于纸箱规格多样、生产批量又小的企业来讲，此种办法反而会造成更大的浪费。一般采取的对策是，全部采购统一幅宽（1600mm）的原纸。假如生产五层纸板，可以根据纸板的规格，合理计算出纵向分切规格和用料数量，其边角余料可以用作拼接夹芯。举几例： 纸板宽590mm，生产1000张五层纸板，那么，里纸可甩切500刀，纵向分切成两张590mm、一张400mm。芯纸甩切250刀，纵向分切成两张590mm、两张200mm。裱胶时，将400mm与200mm拼接成500张夹芯。 纸板宽700mm，生产1000张五层纸板，那么，里纸可甩切500刀，纵向分切成两张700mm、一张180mm。芯纸甩切389刀，其中167刀纵向分切成两张700mm、一张180mm，222刀纵向分切成三张530mm。裱胶时，将180mm与530mm拼结成666张夹芯。 注意：任意规格的纸板，只要余料在10mm以上都可以充分利用，当然，余料在10mm以下只有浪费了。值得提醒的是，拼接的大头或小头必须有10mm的露瓦（在单面机操作时，可将底纸与瓦纸两端错开10mm）。在裱胶时，大头与小头必须重叠10mm，重叠部位只能在露瓦的10mm之内，并且只能是二拼一接头。计算时尽量错开摇盖压痕线。这样，既不会使面纸露出接痕，也不会影响纸板的垂直抗压强度。如果是三层纸板，则可以将多余的边角料用手工复卷方法进行复卷，然后在生产五层纸板时重新甩切进行拼接。 其次，降低粘合剂成本。用单面机生产瓦楞纸板，粘合剂是最关键的。要降低粘合剂成本，首先要选择成本较低的淀粉粘合剂。再在淀粉粘合剂类型中，选择粘性强、使用量小的粘合剂。一般来说，复合用粘合剂（俗称熟胶）成本可控制在每平方米五层纸板三分钱左右。
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