瓦楞纸板生产加工流水线结构复杂，在生产时要求瓦楞原纸、湿度、粘合刘、速度等各工艺调节相应同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。同时，在生产过程中对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格、合格的瓦楞纸板，确保瓦楞纸箱的抗厌强度、环厌强度等合乎要求。问题原 因解决方案高低楞（1）瓦楞辊表面污物、磨损或不平行。（2）压力辊表面有污物、磨损或不平行。（3）导纸板污染、磨损及变形。（4）上瓦楞辊的导纸板沟槽堵塞。（5）对瓦楞原纸的蒸气喷雾不足。（6）瓦楞辊热量不足。（7）箱板纸及瓦楞原纸的张力不均匀。（8）瓦楞辊、压力辊的轴承磨损。（9）导纸板托架不平行。 （1）清理瓦楞辊或压力辊表面，若瓦楞辊磨损，磨损进行磨削或更换瓦楞辊。（2）清理瓦楞辊或压力辊表面。（3）清理导纸或更换导纸板。（4）清理沟槽，清除污物。（5）调整蒸气喷雾量，充分发挥润湿器的作用。（6）降低车速，检查湿度低的原因，排除故障。（7）调整张力控制器。（8）更换轴承。（9）调整托架使之平行。表面的折皱（1）箱板纸张力不够。（2）压力辊中高高度不够。（3）箱板纸水分不均匀，质量不好。（1）调整退纸架张力控制器。（2）重新磨削中高量。（3）以预热器调整箱板纸水分或更换箱板马纸。瓦楞有折皱（1）瓦楞原纸张力不够。（2）夹紧压力不均匀。（3）瓦楞原纸水分不稳定，质量不好。（1）调整退纸架张力控制器。（2）调整瓦楞辊左右两边的压力，使其夹紧，压力均匀。（3）发挥预热器及润湿器的作用或更换原纸。塌楞（1）瓦楞辊热量不足。（2）瓦楞原纸水分过高。（3）瓦楞辊面有污物、磨损及不平行。（4）油雾不足。（5）上瓦楞辊的夹紧压力不合适。（6）原纸张力过大。（7）导纸板污染、磨损、变形或调节不良。（1）检查湿度不足的原因，排除故障，或降低车速。（2）充分发挥预热器作用。（3）清理瓦楞辊表面及校正瓦楞辊平行度。（4）调整油雾量。（5）高速夹紧压力。（6）高速退纸架张力控制器。（7）调整导纸板位置，更换导纸板。搓衣板状凹（1）胶粘剂涂布过多。（2）胶粘剂粘度过低。（3）箱板纸厚薄不均匀。（4）箱板纸和瓦楞原纸水分高。（5）对瓦楞原纸的蒸气喷雾量过大。（1）减少胶粘剂的附着量。（2）增加胶粘剂的粘度。（3）更换纸卷，注意纸的纤维方向应与瓦楞方向平行。（4）发挥预热器的作用。（5）调整预热器及润湿器。瓦楞呈跳跃式不规则形状（1）瓦楞原纸的水分过高或过低。（2）瓦楞辊面有污物。（3）导纸板污染或磨损。（4）瓦楞辊的压力不够或不稳定。（1）提高预热器效果及调整润湿器的功能。（2）清理瓦楞辊表面。（3）清理导纸板或更换导纸板。（4）增加瓦楞辊的啮合力。瓦楞裂纹（1）瓦楞原纸水分不足。（2）瓦楞原纸抗张强度不足。（3）瓦楞原纸张力过大。（4）瓦楞辊夹紧压力过大。（5）瓦楞辊、压力辊磨损不均匀或不平行。（1）充分发挥润湿器的作用。（2）降低车速。（3）调整退纸架张力控制器。（4）调整瓦楞辊的夹紧压力。（5）研磨瓦楞辊、压力辊，校正平行度。瓦楞伤痕（1）瓦楞辊上有伤痕，有污物。（2）导纸板有损伤、污染或调节不当。 （1）修理或清理瓦楞辊。（2）更换导纸板。瓦楞破损（1）压力辊上有污物，变形或不平行。（2）原纸水分过高。（3）瓦辊磨损不均匀。 （1）修理或清理瓦楞辊，校正平行度。（2）提高预热器的效果。（3）研磨或更换瓦楞辊。
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