关键词：废旧新闻纸浆；SGW；H2O2漂白 我厂废旧新闻纸处理量不大，没有必要增加一条漂白生产线，尝试过把废旧新闻纸浆送到机械浆车间，与普通磨木浆混合起来进行H2O2单段漂白，然后送到造纸车间抄新闻纸。经过几个月的生产实践，漂白效果不错，完全能满足生产新闻纸的要求，而且生产成本低，工艺流程简单，操作简便。现将其漂白工艺做简要论述，并讨论其漂白效果及影响因素。 1 生产工艺 1.1 原料情况 没有印刷过的废旧新闻纸，白度较低，46%ZBD左右，经水力碎浆机碎解后再经高频疏解机疏解，然后再经筛选，最后才与SGW混合。两种浆的配比约为1∶4，即SGW浆量是废旧新闻纸浆量的4倍左右。 1.2 漂白工艺条件 H2O2用量1.5%～3.0%（对绝干浆），NaOH用量1%～2%，Na2SiO3用量2.0%～3.0%；漂白浆浓度18%～25%，漂白温度50～60℃，漂白时间1～1.5h；漂液pH值10～11。 1.3 主要工艺流程 废旧新闻纸→碎解→疏解→筛选→与SGW混合→净化→浓缩→H2O2漂白→配抄新闻纸。 2 影响混合浆H2O2漂白的因素 2.1 H2O2用量 生产实践表明，在一定范围内H2O2用量越大，白度提高越多，但生产成本也随之增加。为了探讨最适宜的H2O2用量，先引进一个概念：白度增加比率，即单位H2O2用量所增加的白度，其计算公式如下： 白度增加比率=（漂后白度-漂前白度）×100/H2O2用量 白度增加比率越大，则单位H2O2用量所增加的白度越多，此时的H2O2用量是最适宜的。 经试验得出，随着H2O2用量的增大，白度增加量呈上升趋势，但白度增加比率先升后降，H2O2用量在2.0%～2.4%时，单位H2O2用量混合浆白度增加最多。因此，废旧新闻纸浆与SGW混合浆H2O2漂白最适宜的H2O2用量为2.0%～2.4%。 2.2 漂液的碱比 碱比即漂液中NaOH与H2O2的比例。在H2O2用量相同（为2.2%）时，随着碱比的增大，混合浆白度增加量先升后降，碱比在0.5～0.8时白度提高最多。因此，废旧新闻纸浆与SGW混合浆H2O2漂白漂液碱比在0.5～0.8较为适宜。 2.3 漂白浆浓 漂白浆浓越高，混合浆漂后白度提高越多，漂后残留H2O2越少。由于废旧新闻纸浆打浆度低，滤水较快，所以经双网浓缩机脱水后浓度较高，基本上能达到20%左右，这对漂白是有利的。 2.4 漂白温度和时间 和机械浆H2O2漂白一样，漂白温度高可以缩短漂白时间，但温度过高对漂白不利。从这几个月的生产实践来看，漂白温度低于50℃时，漂白速度慢，在规定时间内白度达不到工艺要求。温度高于65℃，漂白效果也不理想，浆容易发黄。混合浆漂白温度在50～60℃比较适宜，但我们一般控制在55～60℃，因为漂白时间为1～1.5h，而且要提高产量，所以温度要稍微高一点，以提高漂白速度。 3 结束语 几个月的生产实践证明，废旧新闻纸与磨木浆混合进行H2O2漂白是可行的，混合浆有较好的可漂性，白度可提高10多度，而且白度也容易控制，几个月的白度合格率达到95%左右。我们已经处理了近千吨废旧新闻纸，全部送到机械浆车间与磨木浆混合漂白，效果不错，能满足抄新闻纸的需要。
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