冷却辊的作用是将熔融薄膜的热量带走，冷却复合薄膜，使其定型。冷却辊直径一般为450～600mm，最大为1000mm。从辊内的结构上分单辊筒、双辊筒、双壳辊单螺旋辊、双螺旋辊。单筒辊因其结构简单，操作、维修方便，目前使用较多。 2.2.2 压 辊 其作用是将基材和热熔融薄膜压向冷却辊，使基材与熔融薄膜压紧粘合。其作用力来源于空压机产生的压缩空气的压力。 压辊与冷却辊的最佳位置，以使挤出的薄膜与两辊水平压合线相垂直并偏向压辊5～10mm为最好。压辊直径为200～300mm，包胶厚度为20～50mm，一般采用硅胶，但硬度较低（肖氏硬度60～70），表面软，易磨损。当压辊的面宽大于1m时，压辊应有中高度，以抵消受压后压辊的弹性变形。 压辊旁配置一表面镀铬的支撑辊，一般直径为200～300mm，内部为夹层结构，可通冷却水。 2.3 预处理和后处理装置 其作用是提高复合粘合力，改善复合面物理性能。一般对基材采用预热、电晕放电处理（见图2）。 3 挤压复合工艺 挤压复合工艺随着基材、树脂品种、挤出条件的变化而变化。在挤压复合纸及纸板的生产中，多选用低密度聚乙烯进行复合，熔融指数一般为1～7，见表1。 表1 几种基材复合工艺参数基材名称挤出机温度℃螺杆转速r/min复合线速度m/min压辊压力MPa复合膜定量g/m2牛皮纸中性包装纸白纸板防锈原纸240～340220～340240～340220～34050～6050～6050～7050～6060～8050～8050～7050～700.392～0.5880.392～0.5880.490～0.6860.392～0.68620～3020～5016～2220～50 4 纸病及其解决方法 4.1 基材质量的选择 应选择符合标准要求规定的原材料，保证纸及纸板的横幅定量、松紧一致，纸面不应有皱褶、复合不均、破膜，甚至整幅拉断。 4.2 复合粘合力 复合粘合力随着熔融温度、树脂熔融指数、压辊硬度、压辊压力的增大而增加；随着复合线速度、空气间隙、基材潮湿度的增大而降低。各因素对粘合力的影响应辩证地分析，寻找出符合生产实际的最佳工艺条件。 有些复合制品需再加工制成袋、筒、杯和液体软包装时，要求热封缄性能良好。影响热封缄性能的主要原因是薄膜表面被氧化过度。为降低氧化度，应尽可能降低树脂温度。因而在实际生产中应注意熔融温度的高低，保证复合粘合力的同时，不应使热封缄性能降低，从而影响后续加工的质量。 4.3 复合制品外观 在复合过程中可能会产生复合薄膜两边过厚，使复合制品出现皱褶、炸边等现象，影响成品的外观质量。一般选用低密度的复合料，采用降低模唇两端温度，调整模唇间隙的方法进行控制。检查各辊是否处于正常的平行位置，且运转灵活；调整辊、弧形辊是否发生作用；基材是否平整，有无松紧边现象；调整基材、收卷筒芯于正常位置，在适当的卷取张力下进行生产，使复合制品不起皱褶。 4.4 生产操作故障 在复合过程中有时会出现复合薄膜粘住冷却辊或压辊的现象，可从以下几方面加以分析解决：适当降低冷却辊或压辊表面温度；因张力太小，薄膜宽度大于基材宽度，基材缺陷出现断裂现象等，经复合后不剥离而沿辊面转动造成粘辊。 综上所述，复合加工产品生产线从最初国外引进，到国内自行制造的过程中，在设备制造、生产工艺等方面积累了经验，为复合制品的生产提供了保障，其产品的使用范围将越来越广泛。
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