套印准确，精度高。无水胶印由于无润版液的影响，所以不会造成纸张伸缩现象，从而保证了印品的套印准确，精度高。
印版起印快，节省试印纸张。无水胶印因没有调整水墨平衡的过程，因而试印十几张后，即可正式开机印刷，从而节约印刷纸张。
印刷效率高，生产周期短。平版胶印因水墨平衡问题，色彩往往发生变化，导致印品质量不稳定，因此，需要操作者具有丰富经验来控制复杂的水墨平衡。但无水胶印无复杂水墨平衡问题，因此，印刷准备时间短，起印速度快，而且在印刷过程中减少了调整和停机时间，缩短了生产周期，印刷效率提高。据有关刊物报道，两种印刷以同样的速度，同样的时间印制，无水胶印比平版胶印总印数要高出54%。
印版耐印率高。无水胶印单张纸印刷机可达10万印，而卷筒纸轮转印刷机可达到15万印以上。日本“东丽”公司的HG3型阳图版可达到40万印，DG5型阳图版可达到100万印。
有利于环保，并节省材料消耗。无水胶印由于不采用润版系统，因而不存在润版液对环境的污染，同时因省去水斗溶液、保护胶并节省纸张，使材料的消耗最小。
适合采用调频网新技术。调频网的网点大小是一致的，印刷密度是凭网点的数量来表现。由于无水胶印网点再现性好，网点扩大小，因此，调频网技术适合于无水胶印。
3、无水胶印的发展状况
早在1968年美国3M公司就研制出了无水胶印版材，并于1972年试制成功，当时，曾引起世界印刷界的震惊。但由于印版在制版过程中易划伤、印版非图文部分不稳定，以及印刷机械摩擦发热引起的温度升高等问题，3M公司最终放弃了这一研究计划。1972年日本东丽(TORAY)公司购置了美国3M公司的专利后，以无水胶印的实用化为目标，继续从事研制开发，于1977年向市场推出了无水印版，并在当年的DRUPA博览会上使用日本小森四色胶印机进行了表演，引起世界印刷界的极大兴趣。为了适应无水胶印的发展，其后，不断提高无水胶印版材硅胶层的疏墨性，改善油墨的粘度，印刷机上安装冷却系统，使得无水胶印的印品质量有了明显提高，无水胶印出现了蓬勃发展的局面。
日本无水胶印发展很快。据了解，上世纪90年代末，日本最大的三家印刷公司（大日本、凸版、共同社）采用无水胶印的产品已占单张纸胶印的40%，卷筒纸胶印的10%以上。日本文祥堂株式会社三田印刷厂约有85%胶印机采用无水胶印。开初，日本在高质量的画册、高网线美术作品和精美的商业广告采用无水胶印，但经过多年的实践和发展，现在印制一般的产品都采用无水胶印。由于无水胶印产品质量好，操作简化，生产效率高，现在越来越多地被世界各国所采用。据有关刊物报道，目前无水胶印市场美国占有率为5～6%，欧洲为6～7%，德国预计到2006年将增至10%，亚洲除日本外，我国台湾省占有一定比例，东南亚一些国家也有少量使用。我国内地，无水胶印仍没有得到很好发展，其主要原因是耗材国产化问题没有解决，无水胶印版材进口价格比PS版要高出4～5倍，进口油墨价格也要高出1倍。在工价方面，无水胶印版承印每色令工价比平版胶印高出近2倍（比日本等国工价要低些），如此高的工价，从目前我国经济发展状况来看，多数用户是难以接受的。另外，目前我国印刷企业本身印品加工利薄，再加上市场竞争激烈，企业生意不景气，原有平版胶印设备就能满足市场的需求，特别是近10年，有水平版印刷在印前方面的高度数字化，在制版方面逐渐形成了以计算机为基础的计算机直接制版技术(CTP)、计算机直接打样技术(DDCP)，在印刷机械方面实现了高度自动化，从而使大多数企业将主要精力放在了传统平版胶印方面。
无水胶印由于具有产品质量好，生产效率高，操作方便，纸张消耗低和对环境污染少等优点，在欧美发展快。而在我国随着对外开放，经济技术的迅猛发展，出口贸易的增加，特别是国外公司不断进入我国市场，对产品样本、高档画册、精美的包装装潢等高质量印品的需求越来越大，国外商业经营公司及国内少数广告企业为争夺市场，即使多花些工价钱也愿意使用无水胶印高质量印品。为此，在我国北京、上海、广州、深圳等大城市，发展无水胶印具有良好的市场前景。
信息来源：《包装·印刷在线》
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