公司生产的产品多为纸品包装,承印物多采用250-450g/m2的灰底白板纸,容易变形,产生荷叶边,在曼罗兰印刷机上进行印刷时,主要靠前规上方的压纸轮将纸张送到前规预叼牙.若纸张不能正确到达前规,则会出现歪张、纸张不能到达前规、拉规不到位、纸张超前等故障,所以前规压纸轮的调节较为重要。 常规做法是:松开压纸轮的紧固螺母,将3张印刷用纸张塞入压纸轮下,通过偏心调节压纸轮的高低,以纸张抽出时稍有阻力感为宜,然后拧紧螺母。但这种调节方法只适用于平整度较好、无翘曲的纸张;对于平整度较差、有翘曲的纸张,可以使压纸轮压得再紧一些。 我们还摸索出一些排除输纸故障的方法,供大家参考。 1.前规歪张 故障表现为:一侧的纸张未走到位,一侧电眼检测不到纸张,而误判为歪张,实际上是纸张弯曲。将前规微调旋钮调节到最大,即刻度的+0.5处,使前规预叼处于最远位;再在检测电眼旁边放上压纸钢片,一般可以解决。 2.纸张不能正确到达前规 造成此故障的原因较多,从飞达到前规的各个部件都有可能是产生这一故障的原因。 (1)飞达。飞达分纸及送纸吹风不够,纸张间存在静电吸附,出纸时纸张稍微滞后,导致不能正确到达前规。解决方法是调大吹风,将纸张吹开,保证顺利出纸。 (2)龙门球压力不均。纸张从飞达出纸后必须经过龙门球才能顺利到达输纸板,如果龙门球的压力不均或没有压力,也会造成纸不稳定,调节方法是扳动手轮到龙门球下压位,在调节顶丝下放入厚0.2mm的塞板,调节顶丝使龙门球的压力相等且大小适中。 (3)输纸板。纸张在输纸板上传输时,由于吸风带的吸风,纸张下面易形成真空,若纸张较软则容易形成较大的摩擦力,使纸张滞后。解决方法是调小输纸板的吸风量,同时可用压纸轮保持纸张位置不偏斜。 (4)前规压纸轮。压纸轮或纸钢片的压力太大,使纸张不能到达前规,可通过调高 压纸轮或减轻压纸钢片压力来解决。 (5)前规预叼牙。前规处共有9个预叼牙,呈中心对称分布,纸张的叼口定位均由这9个预叼牙完成,如果纸张不能进入预叼牙,则纸张不能正确到达前规。比如纸张出现荷叶边或翘曲,有时会跟预叼牙顶撞,有时会到预叼牙的上面,都会造成此故障。解决方法是在纸张和预叼牙顶撞的地方加放压纸钢片,或对纸张进行敲纸处理,使纸张平服。厚的纸板敲纸不能像铜版和胶版纸一样,纸板敲折次数不宜太多,5次就好,且不用呈扇形,折成平行线即可;用力也不可太重,否则纸板会被折断,只要能改变其变形状态即可。 来源:印刷技术
相关资讯
-
在制作纸板过程中,往往在上胶量上犹豫不决。上胶量过小,容易脱胶,难以保证产品的质量与品质,上胶量过大,把胶水间隙调大,既增加了成本,又降低了产品的质量和耐损度。如何把握好上胶量,既降低成本有提升质量?让我们走近上胶工序,了解最优解决方案。 上胶量大的…
2025/4/15 7:53:35
-
长久以来,瓦楞纸板生产线纸板的长短尺寸问题一直深深的困扰着纸箱厂,由于未按生产指令下达的制造尺寸调整产生偏差,或因车速和传送皮带、测量轮原因造成横向切断不准确,以及纵切压线轮不固定造成纵向尺寸不准等,都极大地影响了纸板生产的质量。特别是横切刀因测量轮的…
2025/4/14 7:32:42
-
一般而言,印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的,其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。当然模具制作精度也会引起模切尺寸误差,包括模具安装造成的尺寸误差等,这里就不一一详述了,今天先给大家介绍下关于速差引起的质量问题: 第一、模切棍产生的速差引…
2025/4/5 7:21:56
-
本课程通过讲解生产过程中全自动平压平模切机原理,使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解,以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求,进一步降低企业的生产成本。接下来将分享模切工艺缺陷与调整的内容,弄懂这些知识对纸箱行业从业…
2025/4/4 7:55:38
共有 网友评论