您好,欢迎来到包装印刷网!

当前位置: 首页 > 新闻资讯  > 技术文章 > 胶印

打印重影故障在胶印印刷程序 

2007/8/10 15:04:24 人评论

重影故障在胶印印刷中比较常见,原因也是多种多样。操作人员只要根据不同的故障现象,找出故障原因,就能比较容易地加以排除。在印刷过程中,笔者曾遇到过一次较为特殊的重影故障,现记述如下,仅供同行参考。                故障现象     一台五滚筒双色机在校版完毕开始印刷,或者印刷中途停机后再开机时,前20张左右的墨色加深,之后墨色逐渐趋于稳定,而在正常印刷过程中会无规律地出现墨色加深现象。在印刷实地活件时,这种现象不明显;而在印刷网版活时,整个印张的墨色呈现无规则的团块状,或是偶尔有一张的墨色会特别深。用放大镜观察,在实网点的周围出现虚点,这是典型的重影故障,这种现象多发生在上一色版。为了验证机器是否有问题,我们调换了上、下色序,情况虽然略有好转,但依然存在某一印张的墨色突然加深的现象。                故障排除                      按照常规,检查压力、包衬和橡皮布等,其均在技术要求的范围内。起初怀疑是压印滚筒的轴承有破损,但共用一个压印滚筒的两色组并未同时存在重影现象。在问题未解决的情况下,也只得先继续使用该机着重印刷实地活件,而将网版活交给其他机台完成。                      在之后的一次印刷过程中机器突然发出了"砰砰"的异响。紧急停机检查,在操作台位置慢慢地点动机器,辨听发出的响声,并仔细观察滚筒的运转状况。结果发现上一色组橡皮滚筒有明显的轴向窜动现象,滚筒的轴毂与墙体部位相碰撞,发出异常声响。打开操作侧护罩,发现轴端止推螺母已松动。将滚筒找准居中位置,锁紧止推螺母,再次开机,异常声响消失,开机印刷时墨色加深现象也随之消失,故障排除。    来源:科印网

相关资讯

  • 如何利用智能化控制降低胶水耗用

    在制作纸板过程中,往往在上胶量上犹豫不决。上胶量过小,容易脱胶,难以保证产品的质量与品质,上胶量过大,把胶水间隙调大,既增加了成本,又降低了产品的质量和耐损度。如何把握好上胶量,既降低成本有提升质量?让我们走近上胶工序,了解最优解决方案。  上胶量大的…

    2025/4/15 7:53:35
  • 提升纸板外观和尺寸精度的方法

    长久以来,瓦楞纸板生产线纸板的长短尺寸问题一直深深的困扰着纸箱厂,由于未按生产指令下达的制造尺寸调整产生偏差,或因车速和传送皮带、测量轮原因造成横向切断不准确,以及纵切压线轮不固定造成纵向尺寸不准等,都极大地影响了纸板生产的质量。特别是横切刀因测量轮的…

    2025/4/14 7:32:42
  • 为什么印刷机在模切时摇盖尺寸有大小?

    一般而言,印刷模切尺寸变化是由两个方面的问题产生的,其中由于模切棍产生的速差引起的相对比较多。当然模具制作精度也会引起模切尺寸误差,包括模具安装造成的尺寸误差等,这里就不一一详述了,今天先给大家介绍下关于速差引起的质量问题:  第一、模切棍产生的速差引…

    2025/4/5 7:21:56
  • 十二个模切工艺缺陷调整剖析,值得一看!

    本课程通过讲解生产过程中全自动平压平模切机原理,使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解,以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求,进一步降低企业的生产成本。接下来将分享模切工艺缺陷与调整的内容,弄懂这些知识对纸箱行业从业…

    2025/4/4 7:55:38

共有 网友评论