一、印刷压力的作用
1.弥补机器的加工误差
这是印刷压力的一个非常重要的作用。假如没有印刷压力，由于机器的加工和安装误差的存在，两个滚筒表面不可能完全接触，也就无法保证油墨的均匀转移。橡皮布、印版表面、纸张都存在着不平度误差，这些误差也必须消除，因此印刷压力也是机器的一个精度的反映。
2.转移油墨
使用印刷压力就是为了转移油墨，这样才能完成印刷。通过实验分析，印刷压力与油墨的关系近似如下：
图2.10a
AB段为弥补机器的综合误差，BC段油墨进入正常转移阶段，过了C点以后，压力增大，油墨的转移不但没有上升，反而减小，因此印刷压力必须控制在BC段内，在这段油墨的转移量和压力之间基本上为线性关系。
3.使纸张、油墨获得良好的印刷适性。油墨转移到纸张上的形状与印刷压力有着非常密切的关系。压力大，墨迹的变形大，而且容易糊版，但渗透性好，压力小，墨迹发虚，渗透性差。纸张的变化或油墨改变都需要重新选择印刷压力。即最佳印刷压力。
二、印刷压力的形成原理
印刷压力是以接触面的压缩量体现出来的。一般情况下，刚性滚筒的变形量与包衬的变形量相比都可忽略不计，因此通常就用包衬的变形量来表示印刷压力P：
P＝E·L(E为弹性模量，L为压缩量)
由上式可以看出，印刷压力与材料本身的性能及受压时的变形量两上因子成正式关系。因此同样的变形量，不同的材料的包衬，其印刷压力是不一样的，纸张也存在着类似的问题。所以用保险丝测出的压力值只能做为参考，到底多大合适，需根据具体情况具体分析。有变形量存在(即在印刷压力)。滚筒之间就不能是线接触而只能是面接触。通过计算接触面上的印刷压力分布大致如图2.10b所示。
图2.10b
接触面的中心线压力最大，中线两侧压力依次减小，这是因为两侧的变形量比中间的小，滚筒中间比两端的压力小，这主要是因为滚筒运转时，有弯曲变形存在。如图所示。弯曲越小压力就越均匀。弯曲的大小与材料本身性能，加工及安装精度以及印刷压力是分不开的。要减小弯曲，只能是加大滚筒的刚度，提高机器加工及安装的精度，减小印刷压力。
印刷压力的分布以中间截面对称状态，因而印品最好能和这个对称关系保持同步，即以同样一个中间截面成对称分布。
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