柔印机在印刷薄纸时，最容易也是最先发生的问题，就是纸张在机器上产生顺着走纸方向的褶皱。机器越宽(即纸越宽)，纸张越薄，就越容易起皱。发生这一故障时，首先应该想到的原因就是张力过大。一般情况下，机器某一局部张力过大，则在该区域产生褶皱，并影响后面的部分。如有时开卷张力过大，在开卷部分产生褶皱，而且越到后面越严重，甚至断纸。有的用户原来订购的柔印机是厚纸型的，一旦用来印刷薄纸就很容易起皱。褶皱一般是发生在柔印机的中后部，通常是，通过降低各部分的张力设定值可以解决此问题。但根本解决方法是，增购一套适合薄纸印刷的辊子，包括压印辊筒、纸和出纸张力辊等。
导致薄纸起皱的另一个原因是，纠偏装置的偏转角度。偏转角度导致纸张在纠偏装置处的张力状况是：一侧紧，另一侧松，因此容易产生起皱。如果是开卷部分，则会在进纸张力辊上发现有“树皮”皱的现象，当然是在纸张较松的一侧。解决此问题的方法是，让纠偏装置“自己摆正”，走一段纸，调整好合适的纸张横向位置并稳定下来。停车后，再调整纠偏装置的电眼，使其与当前需监控的纸边位置对正，这时将纠偏系统转换到“自动”状态工作。这样，既可以使纠偏装置在“自动”工作过程中偏转的角度最小，又使发生褶皱的可能性降低到最小。而这时要将纸卷的横向位置做明显的记号，换下卷纸时候将位置对正。在用薄纸印刷时，原纸卷去掉包装后，靠近外包装表面的纸张会吸收空气中的水分而存在褶皱。当外层起皱的纸张走进机器时，肯定会产生问题。当然这种情况是暂时的，只要以较低的速度将这部分纸张走过或干脆切掉重新接上，就可以正常开机生产。至于如何避免上述问题，笔者建议在运输贮存过程中，应该严格保证纸卷包装完好，待即将上机印刷时，再打开包装，尽量减少纸卷吸收空气中水分的时间。
其他会使薄纸产生褶皱的原因：压印滚筒或导纸辊表面有异物(如大的干墨块)、个别辊子的平行度超差等。解决起皱的办法除了调整张力和检查机器以外，需要时还可以在该处的导纸辊表面，距两个纸边约15mm的内侧各缠两层透明胶布，以防止纸张向内的横向移动；也可以采用带螺旋线的导纸辊，使薄纸向外伸展。
为了提高生产效率，现在的柔性版印刷机很注重提高烘干能力。一般都采用自然风、热风(分高、中、低)及有红外线(分无级可调和不可调)等多种烘干方式。他们有的组合的机械还装备有两组紫外光固化系统。这样，在打样或生产中就会发现一种现象，即同一套胶片制成的一套版，横向尺寸竟会有偏差，误差小时不足1毫米；误差大时有2毫米—3毫米。在实际生产过程中，如果胶片或印版毫无问题，则横向尺寸的偏差是由于印湿和烘干两个相反作用过程造成的。
水性油墨中约50％的成分是水，那么对于薄纸来说，如果大面积印刷水性墨，纸张表面印湿会发生膨胀而变宽，印刷面积越大网纹辊线数越低，变宽的现象越明显。而印刷后进行烘干时，纸张因缩水而变窄，加热量越大，水分挥发越多，则纸张宽度变窄得越厉害。大多数柔印机的加热烘干系统(包括紫外光固化系统)都有一个最低速度启动工作点，如20米／分。为安全起见，低于这个速度值时，红外线和紫外线烘干装置都不开；达到或高于这个数值才会打开。如果开机速度稍高于这个速度值，则纸张的加热量很大，收缩很明显。相距越远的单元，横向套印误差就越大。所以在印刷生产过程中，应尽量提高印刷机速度并尽量减少不必要的热风和红外线烘干，从而避免出现横向套印误差。另外，在一次印刷过程中，适宜地提高机器速度，同样也会发生套印误差。张力、机械速度和温度具有一个恒定值，常常是1：1．2(1．3)：1。
作者/ (陈全东)
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