这里说的“翘”是指纸张在垂直于走纸方向上发生的翘曲。印刷时顺着走纸方向看，纸张或产品的两边向上翘。由于印刷机的运行速度越来越快，对产品质量的要求也越来越高，印刷品一旦发生翘曲，会给包装流水线作业带来一定的麻烦。所以不论是烟厂还是啤酒厂，都对印刷品的平整性要求很严格。翘曲问题主要是由薄纸正反面的拉力(应力)差异造成，环境的湿度容易造成薄纸印刷翘曲问题。对纸张的翘曲可以从四个方面进行分析：
1．观察纸张在开卷部分的情形。即不经过印刷，只是将纸从纸卷上拉出一段来比较。一般的单铜纸便微微翘曲。这是因为原纸卷的水分一般只有5％左、右，’在相对湿度为50％左右的车间内达到平衡。若水分增加到7％左右，在吸湿的过程中由于纸张正面涂布量会阻碍一些水分从正面进入纸张，而背面受潮则相对多些，使纸张稍微翘曲。当然正面的涂布也会对纸张纤维的变形有一定的限制。
2．开机印刷水性墨及水性光油，但不要上紫外光油。开机的速度适当高一些，印后的半成品裁成单张，放置观察结果。如果大面积印刷实地版面并且开机速度缓慢，则多半发生翘曲质量事故；相反若印刷面积较小，开机速度较快，翘曲的几率相对会少很多。这是由于纸张的正面在印刷了水性油墨或水性光油后，纸张表面受潮变形，有短暂的“拱起”现象，与翘曲刚好相反。但经过烘干以后，受潮的部分在失水后，纸张表面会发生“缩水”现象，即纸张表面有拉力造成翘曲现象。
3．单独上一层UV光油，观察上完UV光油后纸张是否翘曲。如果光油的配方不合适，则往往会在固化过程中产生额外的缩紧力，引起翘曲。这时要尽快同UV光油供应商取得联系，改善UV光油的性能或者将UV光油单元的网纹辊线数提高。
4．印刷好的产品是平整的，但在印成品的烟厂或啤酒厂包装车间内放置一段时间后，发生翘曲。主要原因是由于湿度大，所以产品存放条件最好是恒温、恒湿，湿度超过70％就很容易发生质量事故。
对于上述四个阶段发生的翘曲问题，我们只能在第二阶段及第三阶段对油墨及光油进行调整并尽量提高开机速度。如何在纸张上进行改进并具有双面防水功能呢?在实践中发现可以通过改造机械来完成：在第一单元的印刷上方增加两个导辊，改变一下穿纸路线，就可以将柔印机组改成凹版被涂单元。将网纹辊作为一个印刷满版实地的凹版滚筒，同时找一个无接缝的橡胶染色套筒或印满版实地的柔版印版滚筒，作为凹印的压印滚筒。调整好印版滚筒的离合压动作与网纹辊的供脱墨动作，保证开机时纸张背面着墨，停机时纸的背面离开网纹辊一定距离，以防止纸张因浸湿而发生断裂。墨盘中的液体用于背涂，有的用户简单地采用冲淡剂与水的混合液。背面涂层的厚度可根据需要。更换网线辊的线数或改变背涂液体的配比。背涂的根本目的是，增加纸张背面的“缩紧”应力，抵消正面由于油墨、光油产生的应力，并能够阻止纸张背面的加湿过程。
作者(东东)
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