胶印水墨平衡的影响因素解析--其他因素

2007/8/10 15:04:24

其他因素 1.印版对于砂目细且深度浅的印版，其储水能力较弱，水膜基本上会浮于表面，这时如果供水量较多就会造成油墨含水量过高，乳化严重，墨迹发浅，甚至出现浮脏；相反，对于砂目粗且深的印版，其储水能力较强，可适量加大用水量。如果用两种不同牌号的印版印同一幅画面，而不改变其输墨和输水系统的用量大小和水墨比例，那么其实地密度、阶调变化及色彩等肯定是不一样的。因此，不同的印版要进行不同的传墨和传水调整。 2.酒精酒精的加入降低了润版液的表面张力，使印版浸湿良好，大大降低了用水量，减少了油墨乳化和橡皮布上的堆墨现象，提高了印品的干燥速度，降低了印版的表面温度，稳定了油墨的黏性和高速印刷性能。但酒精加入过多也会使油墨品质变差，环境污染严重，使润版液中的阿拉伯树胶易沉淀等又对水墨平衡不利。现在胶印中一般控制酒精用量在10％～15%即可达到要求。 3.温度在印刷过程中印版表面温度较高，能达到52℃以上。温度的升高使版面水分蒸发较快，油墨黏度下降，传递不佳，尤其当环境温度也较高时会造成脏版现象。因此，降低印版表面温度同样也是维持水墨平衡所必需的。新型印刷机采用水箱进行冷却，过滤后向各机组循环供水，一般冷却润版液在18℃左右，这样可以保证印版表面温度在42～52℃之间。对于无冷却水箱的印刷机要注意降低环境温度，以缓解此现象对水墨平衡造成的影响。 4.纸张前面所讨论的均是在表面平滑度极高的铜版纸且墨层厚度为1μm的基础上，对于表面粗糙的纸张（如胶版纸、新闻纸），其吸墨性、吸水性都较高，油墨在纸张上渗透量较高，因此要达到一定的密度所需的油墨膜层也较厚，如果不相应地加大润版液和油墨的用量，势必破坏水墨平衡。因此印刷作业中还要根据纸张的变化调整传墨、传水量，以期达到较为理想的水墨平衡。来源：印刷技术

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