胶印就是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。有句行话说：“掌握了水，就掌握了胶印”。可见，润版液在胶印工艺中具有举足轻重的作用。这里我结合个人的工作体会，谈一谈我的认识。 　　 一、润版液PH值控制 　　 两个原则：第一是PH值不能太高。因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8～5.5。 　　 二、润版液用量控制 　　 润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。 　　 1.温度 环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。因此温度高时，要加大润版液的用量。 　　 2.油墨 油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。油墨接受水量的临界值在20％－25％之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。另外，如果下墨量大，润版液的用量也应相应地增大。 　　 3.印版图文面积 一般来说，实地版相对于线条版来说，润版液的消耗量稍大一些。文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。 　　 4.纸张 纸张性质对润版液的正确使用影响很大。纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，不同纸张的酸碱性也不同。一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而铜版纸的PH值在7.0—9.0，呈弱碱性。印刷工作者可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时，润版液PH值可以大一些，纸张呈碱性时，润版液PH值可以小一些。 　　 纸张含水量大，润版液用量小一些；纸张含水量小，润版液用量则大一些。如果纸张的表面强度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，则纸粉、纸毛易堆积在橡皮布上引起多种问题。此时，若将润版液用量稍微开大一些，可有效降低橡皮布上的纸粉、纸毛堆积量，使洗橡皮布的时间间隔大大延长，减少中途擦洗的次数。 　　 5.印刷速度 当印刷速度提高时，润版液用量也应随之增大一些。 　　 此外，印刷压力、橡皮布硬度、印版类型等因素也会影响所用润版液的PH值和用量。总之，在不会导致印版空白部分上脏的前提下，应尽量减少润版液的用量。 　　 三、为什么要加入阿拉伯树胶 　　 在润版液中加入适量亲水肢体（阿拉伯树胶或者是CMC），有利于修补印版表面损耗的亲水胶层，维护印版空白部分的润湿性。 　　 四、润版液引起的常见故障 　　 如果润版液酸性太强，则会腐蚀印版图文，使版面易上脏、油墨干燥时间延长。如果酸性太弱，则会使油墨乳化严重、网点扩大、水墨失衡易带脏。版面水分过大，会使印品实地密度下降，网点发虚不实；影响印品干燥，导致印品背面粘脏；纸张吸收水分过多，纤维伸长套印不准。版面水分过小，则会使网点模糊，引起糊版、脏版等现象。 　　 五、注意事项 　　 1.经常清洗水辊绒套上附着的油墨，使其保持良好的输水性能。 　　 2.经常清洗水辊、水斗。向水箱加水时，要保持水管的通畅，防止絮状沉淀物泛起，堵塞管道。 　　 3.投放润湿粉或者润湿原滴时，要定量控制，用精密试纸测其PH值。 　　 4.保持印刷过程中润版液PH值的相对稳定。 　　 5.印刷过程中应勤看水分，如果印版上观察到水的反光，表明水分偏大，理想状态是版面上观察不到水的反光，同时印版表面又不上脏糊版。 　　 6.尽可能采用硬度低的水，防止水中的钙离子和润湿粉或润湿原液中的柠檬酸盐生成难溶的柠檬酸钙沉淀物，堵塞墨辊表面微孔，导致墨辊脱墨。 　　 7.一般停机数分钟后，版面水分就蒸发掉了，再开机印刷前，应加大供水量。 　　 8.机器长时间停机不用时，要把水斗里的润版液放掉，以免腐蚀水斗。