如何控制润版液

2007/8/10 15:04:24

胶印离不开水(润--版--液)，润--版--液必须根据不同的使用条件合理配制，而且润--版--液的用量也要根据天气情况、油墨的类型和颜色、印--版-实地-面-积-大小等具体情况有所区别，同时还要考虑是否是网目调印刷，是否是第一色印刷，是否是叠色印刷等因素。以下以凡立德润湿粉加清水调配润-版-液为例，谈谈润-版-液配制与使用体会。1．配制润--版--液时，根据油墨深浅，润--版--粉的施放量按色序排列一般是品红>黑>青>黄。以10L塑料桶为例，黑--版--用的润--版--液每桶加3小原勺润--版--粉。配制其他色序用的润--版--液时，润--版--粉的用量可相应加减。2. 墨层厚度增加，润--版--粉用量增加。即吃墨量大的印件，为了防止空白部分上脏，配制时必须加大润--版--粉的用量，而不要简单地加大润--版--液的用量。此时，我们可在机器侧面观察--版--面水分，以--版--面稍为发亮，无浮水为好。若印刷产品纸张卷曲、上翻或有水珠顺橡皮滴落，墨辊、墨斗内带水珠，这些都是水大的反应，要及时纠正。3．根据燥油用量调整润--版--粉用量，燥油用量增加，润--版--液中的药量配比相应增加。4．根据车间温度调整润--版--液用量。如午饭前后，应适当增加1～2格用水量，不然，会由于机台上人员少，调整次数减少，润--版--液蒸发量增加，易使印品带脏。5．根据纸张性质调整润--版--液用量。印刷质地疏松、含杂质多的纸张时，由于油墨黏度大，纸张容易起毛，杂质堆积在橡皮布上，增加对印--版--的磨损容易起脏，此时应增加润--版--液的供应量。如用新闻纸印刷写字本册时，就应加大润--版--液供应量。另外，易起静电的纸张可通过加大供水量，以保证输纸顺畅。6．根据--版--面图文情况调整润--版--液用量。--版--面图文一般由实地、线条和网点组成，如果满--版--是实地反白字或线条的印--版--，则润--版--粉加放量可适当增加。全部是网点层次图像的印--版--应减少润--版--粉的用量。实地和网点均有的印--版--，要多方兼顾。实例：对于印刷--版--面，如果将墨量统一调整，水量确定后，印出的产品通常在B、E处墨量稍淡，并有水斑。此时，墨量即使不大，也会引起反面带脏。这时，必须控制局部的供水量。简单的方法是将相应宽窄的纸条贴于接辊上，阻止或局部减少对B、E处的供水，使局部墨色饱和。那么怎样进行局部控制呢?找2块砖头，加工成长约3～8cm(与水辊接触一致)用水绒布紧紧包住，缝好。将之放在水斗里与水辊相切，即可用于控制局部水量供应。砖块大小和位置可根据B、E点的情况确定。此外，对于印刷中常见的"糊--版--"故障，不一定是由润--版--液引起的，墨量过大、油墨流动性大、燥油过多、油墨极性太强、--版--面砂眼过细、印刷压力过大都会出现糊--版--。因此，发生糊--版--时要先分析原因，确定是润--版--液的问题后，再酌情增减供水量或润--版--粉的加放量。来源：印刷者

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