平版印刷是把印版图文上的油墨先转移到橡皮布上，然后再把橡布上的油墨转移到纸张或其它承印物表面。在油墨的两次转移过程中，印版图文表面和橡皮布表面之间、橡皮布表面和承印物表面之间，都必须保证有极小的距离，使其间的油墨质点与这些表面充分接触，致使分子力发挥作用，这样才能完成油墨的转移。为此，必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面相互挤压，橡皮滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压，这两种相互挤压的力即是平版印刷中的印刷压力。前者叫印版压力，简称版压。后者叫压印压力，简称印压。因为滚筒包衬的变形总量能够间接地表示相应的印刷压力，所以平版印刷机的版压和印压，如图5-26所示，可以用压缩量λ版-橡和λ橡-压表示。按照λ的定义，λ版-橡和λ橡-压可按下列公式进行理论计算： 若把印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的筒体以及印版看成是刚性的，忽略它们和纸张的变形，则可以认为平版印刷压力主要来自橡皮布的弹性变形。这样橡皮布的性质、橡皮滚筒的滚压状态，就成为决定平版印刷质量优劣的因素之一。因此，提高橡皮布的印刷适性，合理地确定滚筒的包衬，使印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间获得理想的滚压状态，对提高平版印刷质量有着重要的意义。一、橡皮布的性能与变形 橡皮布是按照平版印刷的工艺要求，考虑到平版印刷机滚筒的中心距、包衬的厚度等因素设计制造的。普通橡皮布的结构如图5-27(a)所示，由耐油性、传墨性良好的表面橡胶层棉布骨架层和弹性胶层组成。总厚度有1.6～1.7mm和1.8～1.9mm两种规格。 1.普通橡皮布的技术要求。 橡皮布是平版印刷机用于油墨转移的主要材料，平版印刷质量的优劣，很大程度上取决于橡皮布的印刷性能，为了获得网点清晰、墨色均匀、层次丰富的平印产品，对橡皮布有下面的一些技术要求。 ①油墨传递性。指橡皮布传递油墨的能力，包括接受油墨的能力和转移油墨的能力，通常用油墨传递率f传表示，即 ③底布。底布是橡皮布的“骨架”，既要平整、无折痕、无线结等，又要具有良好的抗拉强度，故用高级棉纤维纺织而成，其断裂强度经线为130kg/5cm，纬线为50kg/5cm以上，断裂伸长经线为11%以下。 ④弹性。指橡皮布在去除引起其变形的外力后，变形恢复的能力。用于胶印的橡皮布，要求在离开压印区的瞬间，即恢复因印刷压力而产生的变形，所以橡皮布必须具有高弹性。 ⑤表面胶层的耐油、耐溶剂性。指橡皮布表面胶层抵抗油和某些溶剂渗入的能力。耐油、耐溶剂性差的橡皮布，接触油墨和溶剂后易膨胀。故要求橡皮布有良好的耐油、耐溶剂的性能。同时还要求橡皮布的表面胶层具有适当的亲油性，能够很好地吸附并转移油墨。 ⑥压缩变形量。指橡皮布经多次压缩后，因压缩疲劳产生的塑性变形量。因为塑性变形是永久变形，这将使橡皮布的厚度变薄，弹性衰减，不能使用，故橡皮布的压缩变形量愈小愈好。 ⑦平整度。指橡皮布厚度均匀的程序。通常用平整度误差大小来表示。一般要求橡皮布的平整度误差不得超过0.04mm。否则，印刷品的墨色不均匀，网点严重变形。 ⑧扯断力。指橡皮布被扯断所需要的最小的力。因为橡皮布在印刷时受到的拉力主要靠底布来承受，所以底布的经纬纱要有相当的强度。此外，表面胶层也要有足够的强度。 ⑨外观质量。橡皮布的表面要经过表面处理，使其均匀地分布着无数细小的砂眼，并达到光结滑爽，无细小杂质。即要有一定的粗糙度，具有良好的吸墨性，又要保证良好的平整度。
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