纸张是由细微的植物纤维在潮湿状态下通过相互交织，加入适量的填料、胶料、色料，经过脱水、压榨、烘干等造纸工艺过程而形成的一种薄膜型的物质。 　　纸张构成及作用 　　填料：1.高岭土（又称陶土）；2.滑石粉；3.石膏粉；4.碳酸钙和氢氧化镁；5.硫酸钡。 　　填料在造纸中的作用： 　　1.提高纸张表面平滑性；2.降低纸张的透明度；3.降低纸张的吸墨性；4.增加纸张的白度；5.增加纸张的重量。 　　胶料：松香胶、硫酸铝、明矾、骨粉、淀粉、干酪素、水玻璃、石蜡等。 　　胶料的作用： 　　施胶的作用是堵塞纤维与纤维之间的间隙，从而减少了纸张毛细管作用。由于胶料具有一定的抗水性，所以只能阻碍水分的渗透，而不影响纸张对油墨吸收作用，施胶改善了纸张光泽、强度、声响以及防止纸面起毛等性能的作用。 　　纸张两大吸附性 　　1.纸张对油墨的吸附性 　　纸张具有的吸墨性能，是纤维的特性决定的。纤维之间的交织状况，填料与胶料的性质和含量等因素的综合反映，其本质是纤维之间的孔隙对油墨连结料的毛细管吸附作用。 　　2.纸张对水份的吸附性 　　纸张纤维素半纤维、木质素、果胶树脂等对水分有非常敏感的吸附性质，纸张本身的含水量是随着环境的温湿度的变化而变化的，环境相对湿度高，纸张含水量随之增高；反之，则减少。 　　纸张具有吸湿性，所以纸张对空气湿度非常敏感，任何各种各类纸张的水分随着环境相对湿度的提高而增高，随着环境相对湿度的降低而减少，它们之间成正比的关系。 　　纸张的伸缩性 　　测定印刷纸张的伸缩率对印刷的生产作业是有非常重要意义的，在生产过程，总希望纸张的伸缩率愈小愈好，这也有利于减少印刷中的故障，对于减少纸张伸缩变形引起的套印不准问题起作用。印刷在套印时纸张伸缩变形的误差，只要控制在0.05mm以内，人眼观察不出来的情况就可以了。 　　印刷的纸张在印刷之前要进行调整纸张适印处理，纸张能正常的进行印刷，必须满足两个条件： 　　1.纸张在印刷前其含水量应均匀，并且与印刷车间的环境温湿度相适应。 　　2.印刷的过程中，环境温湿度应该稳定，并且要减少其它因素造成的对纸张水分的影响。 　　纸张引起的印刷故障 　　一、由纸张伸缩变形引起的套印不准问题，解决的根本办法： 　　1.印刷时要昼采用横丝缕的纸张，纸张的丝缕不同，纸张的伸缩变形不一致的。印刷时咬口处纵丝缕的纸张伸缩变形大，横丝缕的纸张变形伸缩较小，从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纤维分子结构竖的，伸缩率就高，横丝缕纤维的分子结构类为横向伸缩率就会小。 　　另外，因为纸张在整个印刷过程中均处于紧张状态，纵向丝缕的纸张会受到一定的拉力的作用影响。 　　2.胶印所使用的纸张都要经过吊晾调适处理，一是通过吊晾时鼓风机的吹拂将纸张表面上的纸灰、纸屑、杂质吹干净；二是经过吊晾调适处理使纸张纤维的吸湿性得以调整，使纸张纤维在印刷时吸湿变形最小。 　　3.在胶印印刷的时候，要严格控制好印版版面的水分。胶印与其它印刷方式不同之处，在于胶印是一种有水印刷，因为水会使油墨乳化，印刷纸张的伸缩变形的问题，所以说，要掌握好水墨平衡，在不脏印版的前提下，使用尽量少的水分来减少纸张的伸缩变形。 　　4.纸张的伸缩变形，也可以让纸张预印一次清水，使纸张的含水量均匀，减少伸缩变形问题。 　　5.印刷车间要尽量保持温湿度的恒定，如在印刷车间夏天要有冷气空调，冬天要有暧气，天气干燥时要用加湿器增加空气湿度。印刷车间尽量不要开窗户，用棉门帘封门口，如果遇到霉雨或者连阴天，可将待印的半成品用塑料布盖起来。 　　二、纸张产生静电 　　纸张产生静电的主要原因：是纸张中的含水量减少，环境干燥，缺少相对湿度，纸张在胶印输纸时摩擦而产生的静电现象。 　　解决的办法： 　　1.增加印刷车间的相对湿度和纸张的含水量。 　　2.安装静电消除器。 　　3.喷雾水分，增加环境湿度和水分。 　　三、纸张产生起皱的原因 　　主要是纸张的含水量不均匀，印刷机故障，咬纸牙和输纸板、侧规等没有调节好，主要谈一下纸张的原因引起的起皱问题。 　　1.拖梢部分起皱：是压印滚筒的油墨堆版和纸张含水量不均匀，形成的“荷叶边”造成的。 　　解决的办法：脱去水分，吊晾纸张吹风等。 　　2.纸张中间起皱：主要原因是纸张的中间水分多，四周水分相应少造成的。 　　解决的办法：喷水使纸张湿度均匀。 　　3.大歪斜形起皱：也就是说在输纸时，侧规的靠身和朝外处纸长的水分大，其它地方水分小，引起的故障。 　　解决的办法：调节好侧规和输纸部分，纸张重新吊晾调适处理。