二、工作要求　　1．传送带式输纸机构　　（1）六根线带的厚薄需均匀　　输纸台板上纸张输送速度V1=线带移动速度V2=主动线带轴转速n×（轴半径R+线带厚度H）　　若线带厚度H不等，输纸速度V也不等，纸张无规则地忽快忽慢，导致歪斜。因此，六根线带厚薄要均匀，尤其是线带的拉口处要对剖后再缝合，保证平整。　　（2）六根线带的张紧程度需一致且适度　　六根线带与主动线带轴的张紧程度决定了线带轴给予线带的摩擦力大小，也即决定了线带移动的速度，从而决定了线带上纸张的输送速度。若六根线带张紧不一，纸张势必歪斜；线带绷得过紧，带的张力过大，带易伸长，易老化。通过推动张紧臂来改变张紧轮的上下位置，绷紧线带。一般以能提起线带离输纸台板约20mm为佳。带在长期使用中，不可避免地会出现伸长，因此，要经常检查带的松紧，及时张紧。　　（3）压纸轮在线带球撞人上的位置及与线带的压力要恰当　　第一排压纸轮均匀地布置在主动线带轴上。最下面一排压纸轮的压纸点距离前规定位纸张的拖梢边约3~5mm，切不可压住定位纸张的拖梢，以免侧规拉纸时拖梢被压住而使纸张歪斜或拉不到位。　　为防止输纸台上的纸张向中间拱起，可使左右压纸轮微微往外张开，使输纸力略往外偏斜，从而确保纸张平整挺刮。当然，若偏斜太大，则输不动纸，甚至擦破纸张。　　各压纸轮与线带的压力要均匀一致，以能顺利地使纸张往前输送为目的。左右压纸轮压力不匀，太力重后侧输纸快，压力轻的一侧输纸慢，导致纸张歪斜。压纸轮压力太大，在纸张上留下压痕或擦伤纸张上原有的印迹。　　（4）毛刷、毛刷轮、压纸球的位置要正确　　毛刷、毛刷轮、压纸球都位于输纸板的前部，其作用都是防止纸张到达前规时的回弹和飘动，使纸张定位准确。毛刷的位置以压住正在定位的纸张后沿5~10mm为宜，使回弹的纸张受到刷毛的轻轻阻挡。毛刷轮的外圆与定位纸张后沿相切，既阻止纸张回弹，又通过轮子的转动使刷毛柔柔地推动纸张后沿往前规移动，使回弹的纸张继续送达前规。压纸球的重量较大，印厚纸时，置于纸张的前半部，其作用与毛刷轮回；印薄纸时抬起，将毛刷轮移前至离纸张拖梢25~30mm处。　　毛刷、毛刷轮、压纸球与线带的压力要控制恰当，压力太小，不足以阻止纸张回弹并往前推送之；压力太大，侧规拉不动纸张，纸张歪斜、或拉不到位；而且，会在纸张表面留下擦痕，甚至使纸张咬口在前规处起皱。　　（5）印刷不同厚度的纸张需校正压纸轮等的压力　　若前后两批印件的纸张厚度不同，则各压纸轮、毛刷轮、毛刷、压纸球与线带的压力要一一予以校正。　　（6）印刷不同规格的纸张需移动压纸轮等的位置　　若前后两两批印件的纸张规格不同，则最后一排压纸轮及毛刷轮、毛刷、压纸球的位置要移动，以防止所印纸张进入前规时的回弹和飘动。　　2．真空吸气带式输纸机构　　（1）两根吸气带的张紧需均匀适度。吸气带与主动带轴间的摩擦力要能顺利地传递吸气带，不出现滑移。　　（2）吸气室的真空压大小要合适。可以通过气尕上的吸气气压调节阀进行调节。若吸气室的真空压太小，吸气带吸住纸张进入前规；若吸气室的真空压太大，纸张表面易出现吸气带的痕迹，使背面的图文蹭脏，甚至使薄纸破损。　　（3）如图4所示，为避免较大幅面的薄纸在输送时平整度不足，纸张在吸气带之外起皱，纸角翘曲抖动，目前，绝大部分的真空吸气带式减速输纸机构都在输纸台板上增加了2~4根输送线带，并在定位纸张的拖梢处均匀布置了数只毛刷轮，拖梢后沿5mm处布置数只压纸轮，其主要作用是控制整个幅面上纸张的平整度，并防止到达前规定位的纸张回弹和飘动。因此，压纸轮、毛刷轮与线带间的压力较小，只须稍稍地给纸张一个往前输送的趋势即可，对纸张及其表面的印迹无损。若压力太大，不仅操作纸张，而且，会影响真空吸气带的顺利送纸。　　（4）气泵和吸气气路要经常清洗。经常清洗能防止纸粉、纸毛堵塞气泵和气路，影响吸气送纸的效果。　　（5）印刷不同厚度的纸张需校正吸气气压及压纸轮等。若前后两批印件的纸张厚度不同，则必须调节气泵上的吸气气压阀，改变吸气室的真空压，使吸气带吸住纸张的力量合适。同时，各压纸轮、毛刷轮与线带的压力也要一一予以校正。　　（6）印刷不同规格的纸张需调整压纸轮等的位置。若前后两批印件纸张规格不同，则压纸轮与毛刷轮的位置也要相应移动。