我国的包装印刷行业近年来得到了迅速发展，并取得了瞩目成就。其中凹版和柔性版印刷以其印刷优势在包装印刷业中占领了很大市场。随着社会对印刷产品质量要求的不断提高，印刷技术不断地发展，而印刷机的供墨系统又是影响印刷质量的决定要素之一，供墨装置正不断向科学化和自动化方向发展。 输墨系统简介 凹版印刷和柔性版印刷两种印刷方式均采用短墨路供墨系统，油墨可以很快的到达印版，这就要求油墨要具有很好的流动性。凹版油墨属于挥发干燥型，是典型的液体油墨，具有很好的流动性能，粘度较低，一般是由色料、固体树脂、挥发性溶剂、添加剂组成的。这对印刷过程中油墨的粘度、干燥度、硬度以及活性等参数和印刷质量影响很大。油墨中挥发性溶剂比较多，随着印刷的进行，墨辊温度的升高，油墨粘度会有所下降，造成传墨不畅，影响印刷质量。挥发性的溶剂也会对环境造成污染。 凹版印刷机的输墨系统由输墨装置和刮墨装置两部分组成，输墨装置的输墨方式有直接着墨，间接供墨和喷射给墨三种。直接给墨方式是将印版滚筒的1／4或1／3部分浸入墨槽中的油墨里，涂布上油墨的滚筒旋转到刮墨刀处，非图像空白部分的油墨被刮掉，这是凹印机普遍采用的输墨方式。间接着墨是先将墨斗辊浸在油墨中旋转，油墨涂满表面后再将墨传递给印版滚筒。喷射式给墨方式是用，贲嘴将油墨喷到印版滚筒表面，这种输墨方式特别适用于高速凹版印刷机。凹版印刷机的刮墨装置，除特殊用途的凹印机外，一般均采用刮墨刀装置，该装置由刀架，刮墨刀和压板组成。如图1所示凹版印刷机的输墨方式。 柔性版印刷机采用墨斗辊—网纹传墨辊系统或网纹辊—刮墨刀系统给印版供墨。墨斗辊—网纹传墨辊输墨系统如图2(a)所示，墨斗辊从墨斗将油墨传向网纹辊。墨斗辊—网纹传墨辊输墨系统很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满足高网点线数或彩色图像印刷的质量要求，使用范围受到限制。网纹辊—刮墨刀输墨系统如图2(b)所示，由网纹辊和金属刮墨刀组成。高速高质量的柔性版印刷机，主要采用这种输墨系统向印版供墨。 这样的墨槽主要用于贮墨和供墨。企业的印刷设备在没有配备油墨循环装置情况下，印刷时，直接将油墨加入到墨盘中。贮于墨盘里面的油墨一般流动度都很低，甚至呈静止状态。这样，造成油墨的循环量不够，流动性欠佳。加之，为了稀释油墨而对其所加的混合溶剂的挥发作用，致使墨槽里的油墨粘度随着印刷时间的增加而慢慢变高，变浓，因此容易造成油墨对印版涂布不均，甚至使细小图文起糊粘版，印刷图文不清晰，严重影响印刷质量。（待续）
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