如图4所示为溶剂回收流程描述。 油墨循环系统发展情况 目前对于油墨循环系统，国内外各公司都有其产品。如W&H公司生产的Heliostar-2000型机组式凹版印刷机，供墨装置采用了新开发的封闭式防溅装置，可使滚筒上墨过程完全不出现油墨飞溅。西安航天华阳印刷包装设备有限公司开发的YAD-51600P凹印预印机的供墨墨斗为自回流开放式，上下升降手动调整；墨斗容量30升，墨泵循环给墨，并配有搅墨棒；自放电静电消除器。国内的YA7800D,YA1050D 型电脑控制机组式凹版印刷机供墨系统采用国内最先进的气动膈膜泵着墨油墨箱装置。实现印版凹陷部分吸墨充分，确保图像效果更佳，该装置形成了供墨循环系统。 胜佰德S05B1A2TPNS000型；由墨循环泵是美国原装气动双隔膜泵。铝合金的泵体外壳，有特殊涂层保护，防漏流组的结构，坚固的全螺钉构造；独有的外部空气分配系统保证了出众的耐用性；无润滑油，维修检查方便；膜片采用具有良好耐溶剂的特氟龙材料。泵的＝般使用寿命可达8年，广泛应用于凹印行业、油墨制造等领域。 日本山田YAM ADA公司研制的印刷供油墨泵，该泵具有以下特点：①稳定的机械性供气转换系统；②极大的消除了排气噪音，转换金属噪音③通过活塞杆的润滑构成了／顷畅的喷雾系统； ④改善了气流结构，不易冻结；⑤泵机构重视定量性；⑧小巧的设计；⑦感应板容易插入油墨筒内，而且更换方便，外径尺寸可变的密封系统；该泵的以下系统已申请专利： 感应板结构插入筒内后可切实密封内壁。在更换墨桶时封套的外径将缩小，可顺利取出。在交换油墨时，油墨不会飞散，不会弄脏周围，不会浪费油墨。 印刷尤其是包装印刷企业，采用自动油墨循环系统可以有效地提高印刷操作的自动化程度，降低油墨消耗，减轻操作难度，提高印刷质量。油墨能够循环流动，特别是对于改善印刷油墨的均匀度及转移性能，保证油墨在印刷过程相对的粘度、浓度、稳定性以及提高油墨的印刷适性及着色效果有很大的效果和作用。改善了印品的的质量，提高了企业的经济效益。 在今后的研究开发中，供墨系统要做到使滚筒浸墨良好，无工具操作，保证油墨粘度的前提下，最大限度减少油墨循环，保证工作条件的可重复性。这是凹(柔性)版印刷机供墨系统发展的一种趋势。 作者单位：江南大学 李飞 唐正宁《瓦楞纸箱》2005年7月刊
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