印刷过程中对原材料的质量控制要点

2007/8/10 15:04:24

印刷过程中原材料的选用将会对印刷图像产生艺术效果与技术性能两方面的影响，同时还影响印刷图像质量的稳定性。此外，原材料的性能还会影响生产效率。那种达不到质量要求的原材料会降低生产效率和浪费操作工人额外的精力。　　印刷过程中最重要的原材料是纸张或其它承印材料以及油墨。当然，还包括诸如粘胶、烫印箔、调墨油与装订材料等不太重要的材料。　　印刷过程中使用其它材料的目的是为了最终在承印物上形成图像的辅助性材料，如显影药液、打样材料、PS版与作为图像载体的其它材料；用于印刷机辅助形成图像的材料如胶印润版液中的各组份；还有一些消耗性材料，如胶带、聚酯片基、润滑剂和某些显影定影药品；这些都可以归为消耗品，在这里不予讨论。　　原材料的许多性能可以通过适当的检测加以定量表述。但这些检测有时需要精良的设备和有娴熟技术的操作人员。原材料的检测需要花费很多的时间去作试验，并进行数据分析和解释结果。另外，检测的结果并不一定能作为印刷产品质量的预测手段。因此，如何进行原材料的选择性检测，就变成了一个重要问题。印刷企业的管理人员必须掌握原材料质量控制的关键问题是：对原材料应监测哪些重要印刷性能；作为对原材料印刷性能的预测手段应选哪些监测项目；为达到印刷企业最大效益应在检测方面投资多少。　　下面从原材料的印刷性能、原材料的检测以及一些相关的检测指标、方法原理等方面来讨论。一、印刷原材料的印刷性能（一）印品质量的审美与功能方面的要求现代包装装潢产品的设计日趋高档，更加注重产品的审美要求。为此，开发出了许多适应审美要求的高档材料和印刷新工艺。印刷前对承印物与油墨的选择决定了印刷产品质量的审美效果。材料的选择包括：原材料的艺术性和技术性两个方面。印刷产品设计人员的设计总是受一定条件限制的。不象报纸、杂志，原材料是已被确定的，而包装印刷的材料选择不但要考虑审美的要求，还要考虑其结构与物理性能。当材料的选择不受限制时，就只考虑产品的艺术性，而无需考虑技术问题了。而产品的艺术性选择不是印刷者考虑的问题，但这里的讨论会涉及到那些产生视觉效果，并作为艺术性成分的技术性因素。从原材料本身来看，审美方面的技术因素可以分为表观的、化学的与物理的三部分。1、表观因素及其质量要求（1）颜色：对油墨与承印物的综合选择应该使印件关键区域的色彩表现域尽可能的大（尤其是饱和度与亮度）。生产实践中，有时要在标准四色油墨之外进行选择。承印材料的颜色应是中性的，即白色。但实际上人眼能够顺应稍有色偏的承印材料（如报纸），将其作为中性白。然后人眼就以这样的“白”为基准去感知其他的色彩。（2）光泽：对于图像复制中纸与墨的光泽，要求尽可能地高，以便于印刷品的色彩饱和度和亮度达到最大值。对于文字用品，纸与墨的光泽要求要低一些。而画稿、绒面照片原稿，对其纸基与油墨的光泽度没有确定的要求。（3）明度：承印材料的明度应尽可能地高，以便获得最大反差。所谓的明度是指对所有可见光谱的总反射率，黑墨的明度应尽可能低。我们一般用光学密度来描述印墨的“明度”，密度越高明度越低。（4）不透明性：承印材料的不透明性是防止印张另一面的图像透映过来的能力，它应尽可能地高，尤其是书刊与杂志等印刷品。（待续）

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