印刷过程中对原材料的质量控制要点二

2007/8/10 15:04:24

2、化学性质及其质量要求（1）耐光性：油墨与承印材料应有防褪色变色的能力。这一点对室外广告招贴印品很重要，而对杂志、报纸、产品目录就不太重要。（2）耐化学性：油墨及承印材料应有对酸、醇、碱的耐受能力。这对于标签、包装印刷很重要，而对其它印品则不太重要。3、物理性质及其质量要求（1）强度：承印材料的抗张强度、抗撕、抗裂、耐折性都应该尽量高。生产实践中，上述性质有些印品非常重要，如瓦楞纸盒的抗裂、儿童书籍或钞票的抗裂、地图的耐折。纸板的挺度对纸盒也很重要，要有足够高的挺度，但又不能高得难于弯折成形。（2）平滑度：对于大多数文字与图像印品，承印材料都要求尽量平滑。对于凸印与凹印，平滑度要求特别高。对于平版胶印与滤过版印刷，优质的印品并不需要多高的平滑度。有时为使印品获得原稿的表面效果或产生质感而特意用有纹理的纸张或非涂料纸。（3）质地：承印材料的质地应尽可能均匀，以利于印出均匀的图像。（4）定量与厚度：一般随着纸张定量的增加，纸的半透明度也增加，而用户一般不希望杂志等需邮寄的印刷品的重量增加。（5）耐磨性：印品设计时应考虑油墨的耐磨性。这项指标应尽可能高。尤其对于那些在运输过程中，印品之间容易产生摩擦的，如纸盒或产品目录等。（二）图像质量的工艺要求对原材料而言，影响印品质量的工艺因素是指那些影响承印物图像效果的因素。它们包括网点大小、遮盖率的均匀性、印迹发虚和污迹。现从表观的、化学的、纹理的三个方面，对上述影响因素进行分析。1、表观因素及其质量要求（1）油墨的粘度：多色胶印采用湿压湿的印刷方式，因此油墨粘度影响墨膜的叠印。从工艺要求上来说，印刷色序前的油墨比其后的油墨应具有更高的粘度，否则会出现反拉的现象。（2）粘性：对于平印与凸印工艺，低粘性的油墨一般不如高粘性的印迹清晰。对于凹印与柔版印刷，油墨粘性过低会使印刷品密度降低。（3）颗粒细度或分散性：油墨中颜料的大团粒或其它颗粒会造成印刷图像的不均匀或额外的印版磨损，进而可能导致图像的破坏。（4）颜料的浓度：在形成相同墨膜厚度时，低颜料浓度的油墨密度比高颜料浓度的油墨密度要低的多，必须加大转印墨膜的厚度。但是，低颜料浓度的油墨比高颜料油墨能形成较高的光泽度。（5）乳化性：平版胶印工艺中，油墨的乳化程度影响网点扩大率、叠印、干燥时间等其它一些印刷质量。胶印油墨乳化后含水的体积百分比不可超过50%。否则，很难实现水墨的平衡。（6）吸收性：高吸收性的纸张会有透映、低光泽、粉化等问题。相反，低吸收性的纸张会有干燥时间过长、背面蹭脏或结痂等问题。此外，还有胶片与印版乳剂的感光度特性影响印刷过程的解像力。2、化学性质及其质量要求（1）酸碱度（pH值）：纸张pH值应为7.0，呈中性，否则影响干燥时间造成背面粘脏。（2）温度与相对湿度：纸张的相对湿度（RH）与温度应与车间的温湿度一致。车间与纸张的温湿度差严重会造成套印不准和起皱等问题。（3）干燥时间：油墨在干燥时的性能必须综合考虑，既不可在印刷机胶辊上干结，又必须在纸张上迅速固着。3、物理性质及其质量要求（1）掉粉和掉毛：粉毛会导致非图文部分的斑迹或图文部分出现缺陷。印张须避免纸边纸面的掉粉掉毛。（2）纸面强度：表面强度低的纸张在使用高粘度的油墨时，会产生纸面拉毛甚至破裂，因而要求纸张的表面强度要高。（3）墨丝长度：墨丝过短会产生堆纸毛现象，墨丝过长会产生墨雾飞溅，以至影响图像质量。（待续）

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