印刷三大材料的特性及使用技巧

2007/8/10 15:04:24

现在包装市场的竞争已经相当激烈，未来这一领域的竞争将会愈演愈烈。将来，只有那些可以提供良好印刷质量的商家才可能博得买方的青睐。在多孔的承印物上采用柔印印刷技术，如瓦楞纸板(包括预印和后道印刷)、折叠纸盒、纸袋等等，需要深入了解油墨、印版以及网纹辊的特性和使用技巧，以有效提高整个印刷工艺的质量。油墨出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的替罪羊。为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧： ■黏度：在打算开始一项印刷任务之前几天(特别是要进行重要和复杂印刷任务之前)，油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务(印刷工序、底色油墨块、叠印组合方式等)以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。 ■pH值：除了关注油墨黏度及上述所有相关信息外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨pH值以获得最佳印刷效果。值得注意的是，水性油墨的pH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期敞露在空气中(不盖上墨筒盖子)。所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。一旦pH值降低，油墨黏度就会增加。只有将pH值调回到标准状态(8.2～9.0)，油墨的黏度才可以恢复到正常状态。在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘带现象、色彩耐磨性降低等等。所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或pH调整装置很有用。 ■色彩：人人都希望印刷成品色彩符合规定。除此之外，还有一些注意事项： ——实际印刷和打样印刷时必须使用相同数量的承印材料／纸张 ——必须使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零部件进行实际印刷和打样印刷。 ——必须在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。根据国际实验室和质量控制(QC)报告规定，色彩评定也包括两种印刷结果的色彩黏度比较，即，如果两次印刷结果的黏度不一，哪怕属于色度计允许误差范围之内，也不可能获得“QCPASSED”(品质检测合格)标签。为了使油墨在使用之后仍然保持良好状态，为了保证几天之后再次使用时，油墨性质仍然稳定，需要注意一些小细节： ■绝对不要在油墨中加水稀释油墨色彩浓度，特别是在高温长定单工作情况下。请使用油墨供应商建议使用的指定稀释剂。 ■告诫操作人员在每次完成印刷时，不要将过多水分(不包括清洗滚筒时的水分)带入油墨筒中。 ■将油墨重新装入油墨滚筒之前，需要经过国际质量控制(QC)和质量保证(QA)体系重新测定并调整油墨各项指标。包括重新调整油墨黏度、pH值和色彩回到原来的标准。印版在使用印版之前，有几个项需要特别注意的参数标准： ■硬度：必须精心挑选合适的印版用于不同印刷工种需求。精细印刷设计包括网点、小字母、条形码印刷，需要较高硬度印版，如，55°shore A；硬纸板印刷对印版硬度要求稍低，大约是在36°～38°shore A之间。 ■粘纸性：粘纸性太高的印版容易造成“脏污”的印刷成品，因为承印物上的灰尘或其他污物容易粘附在印版上，并且长此以往还会导致印版携墨能力城弱，印刷色彩浓度下降。 ■表面张力：考察表面张力对感光树脂印版尤为重要，因为在制作这种印版时的一些工艺过程，如清洗、拆装可能会导致印版成品上的表面张力出现变化。 ■清洁：不论是橡胶印版还是感光树脂印版，都需要彻底清洁。每次使用之后，都要清除粘附在印版上的干燥油墨结块和纸板粉尘。如果没有清洁干净，就会导致印刷质量降低，油墨传递能力减弱，印刷设备的使用寿命缩短。最后，应对版材进行定期硬度测试，特别是在印刷完20万张之后。一旦发玖印版硬度有非常明显增强或减弱现象，就需要更换新的印版了。(待续)

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