在印刷业突飞猛进的今天，印刷机的自动化和智能化控制技术已经越来越受到国内外印刷企业的关注。今年6月对国内包装印刷厂家的一项调查表明，印刷厂家添置新设备，尤其是进口设备时，除了考虑价格因素和运行稳定性外，自动化程度已成为最重要的衡量指标。　　国际上一些著名的印刷机制造商在不断进行技术创新、提高运行速度的同时，也及时调整市场策略，把提高自运输经程度作为主攻方向，纷纷推出各自的自动化控制系统，引发了印刷行业一场轰轰烈烈的数字化革命。而这些控制系统也成为了它们争夺印刷机市场的筹码。首先引起此次革命的就是在1990年DRUPA展览会上登台亮相的海CP窗控制系统。　　最近，海德堡公司在CP窗的基础上推陈出新，又开发研制出以“一体化”（即实现印前、印刷和印后集成）为标志的CP2000中央控制技术，应用于速霸系列对开幅面胶印机。该系统将CP窗的全数字化整机遥控和CPC1—04的即时供墨、套准遥控系统以及CPC24图像控制系统事例为一体，不仅保留了CP窗的图形显示系统，而且还提供联线故障显示，诊断等。该技术去年在IPEX展览会上首次展出后，引起了广泛的关注。目前，国内也有上海执着龙、上海烟草、山西美术、山西人民、贵州新华等十几家印刷厂订购了CP2000型CD  102或SM  102印刷机。据介绍，已有一台该型号样机在其北京办事处展出。“单键生产率”——CP2000的基本概念　　CP2000型胶印机与前几代速霸印刷机相比，主要区别在于其现代化设计的控制台。控制台右方有一个TFT彩色显示大屏幕触摸屏，任何操作都能在触摸屏上轻易完成，所有重要的功能都能在触摸屏上预设和调整，年有的作业信息和机器设定数据都能从屏幕上储存和读取。因此，这种先进的控制技术被形象地形容为“单键生产率”（ONE-TOUCH PRODUCTIVITY）。这是海德堡自1993年推出供单人操作的速霸SM 74，并提出“单人生产率”概念的提出使海德堡公司再一次领导了市场潮流，巩固了其在未来世纪印刷机市场的领导地位。　　除了操作简便外，印刷机的运行都由CP2000控制台通过触摸屏彩色显示器进行控制。显示屏界面有效而友好，可以显示图形、图表、符号及多种语言帮助。如果操作员是一们新手，CP2000的联机帮助和联机用户手册都能为他答疑解惑并提供必要的帮助。新技术、高性能——CP2000的增加功能　　更高的生产率是CP2000型印刷机最突出的特点。达到这一高生产率应归功于一系列的技术革新。其中包括CPC图像控制系统、空气导纸系统、模块化橡皮布清洗装置、双面喷粉装置，墨线自动油墨供应系统和实时色彩控制系统。　　1、图像控制系统　　海德堡的新型图像控制系统CPC24是一个在CP2000控制台精确控制下进行质量控制的色彩测量装置，包括一个新型的测试和一个彩色触摸屏。　　CPC24通过分光光度计扫描整个印张（整个过程不到30秒），对色彩进行联机测量和调整。这是印刷行一项创举。测量过程中，它要处理印张上16万个测量点的信息，每人测量点都要与OK印张相对比，自动对基本色和专色进行图像分析，自动显示与标准值的色有效期。扫描后，墨区信息显示在触摸屏上。如果需要做校正，只需通过按键就可将墨区值传送到印刷机上。　　用CPC24测量图像不需要色彩控制条，因此节约了纸张。由于图像控制系统精度高，整个生产过程中色彩都保持恒定。CPC24图像控制系统提高了印刷质量和生产率，是单键生产率的核心组成部分。　　2、空气导纸系统　　创新的空气导纸系统使得式功能的带霸对开幅面印刷机进一步加强了原有导纸元件的功能，使机组间的走纸可以更有效地达到完美。　　原先仅用于收纸部分的海德堡专利性的文图利空气导纸系统已成功安装于每个递纸滚筒下方。负压空气将每张纸拉向弯曲的导纸板，但并不真正接触导纸板表面。纸张在机组间传递时是停留在一层气势上的。独立的轴向吹风系统直接安装在气室下方。　　印刷材料可在纸张与纸张之间自动转换。当印刷厚度在0.3mm以下的纸张时，空气导纸系统自动启动，缩短了作业转换时间和调整准备时间。由于文图利空气导纸系统避免了纸张和导纸板之间直接接触，从而无需重复清洗导纸板表面。　　3、模块化橡皮布洗涤装置　　海德堡新型模块化橡皮布洗涤装置使用清洗剂和水共同程控清洗。水、洗涤剂和相应的洗涤周期都可事先统一或单独设定。洗涤模块与印刷机组兼容，可在机组间交换使用。此系统装有两个独立的喷水和喷洗涤液的喷嘴杆。洗涤液和水可直接喷入刷洗辊。刷洗辊与橡皮滚筒的旋转方向相反，每旋转一次，它就横向串动2mm左右，保证了橡皮布被彻清洗。每块橡皮布清洗完毕后，清洗装置将自动进行自身清洗。此洗涤装置使清洗过程更快捷、更彻底，且洗涤剂用量几乎减少一半。洗涤装置的一切功能和数据都通过CP2000中央控制台和控制。（未完待续）