营口市复印机总厂生产的1800AWD型胶印机，属于气动吸纸，由6个吸嘴将纸吸起，一次送入上下两供纸辊之间，再由供纸辊送至压印滚筒，被抓纸片叼住，进行转印，印刷速度为每小时3000印至9000印，一般每小时5000印为宜。 印纸起褶是该机使用中最常见的故障。该故障产生的原因很多，大致分为三类： ①纸张不好，如纸张不平，出厂时间较短等； ②操作不当，如风量偏大，供纸台堆纸不整齐等； ③机器自身的故障，如个别吸嘴损坏，吸嘴摆动不到位，分纸片挡纸，气流切断不及时，抓纸片的抓纸压力不均匀，印刷压力太大或不平衡，抓纸轴与杠杆组件配合不好等。 纸张不好引起的起褶，一般说来褶子比较小，往往在纸的后半部分，检查故障原因时可利用更换印纸的方法。由吸嘴或分纸片引起的印纸起褶，纸的前沿往往伴有折角或纸边被撕坏的痕迹。气流切断不及时引起的印纸起稽，起褶的面积一般比较大，利用手动送纸操作方式进行检查时可以发现，吸嘴将纸送到上下两供纸辊之间且上供纸辊已压下时，吸嘴仍然对纸有轻微的吸力（正常情况下，上供纸辊下压还未压实时，吸嘴应将纸释放）。抓纸片引起的印纸起褶比较有规律，褶子往往朝着压力小的抓纸片，褶子的大小也能反映出该抓纸片压力减小的程度。操作不当引起的印纸起褶往往有间断性。下面通过一个实例介绍印纸起褶故障的排除方法。 故障现象：印纸连续起僧，并且褶子较严重。检查与维修：根据故障现象初步判断为机器故障。为了准确起见，首先换了几种纸试印，都同样起招，说明不是纸的问题，试调吸、吹风控制旋钮也不起作用，由此可以断定是机器故障。将机器置于手动送纸状态，用手转动手轮，观察吸嘴吸纸、摆动正常，气流切断及时。分纸片分纸良好，上送纸辊能适时落下将纸送入压印辊的抓纸片下，使抓纸片部分转至机器后部暴露位置，抬起机器安全罩，将抓住的印纸分别从各个抓纸片下拉出，测试抓纸压力是否一致，发现有一个抓纸片压力稍小一点，将此片卸下，用手钳将此片的弧度加大一点，装入机器后，抓纸压力基本平衡，但起褶的故障仍然存在，怀疑抓纸片整体压力不足，调整扛杆合件上的调压螺栓，加大抓纸压力，仍不起作用。然后检查杠杆组件与抓纸轴，首先松开杠杆合件上的调压螺栓，解除抓纸片的压力，用手抓住抓纸片用力来回活动，发现抓纸轴与杠杆组件之间有旷动现象，将它们之间的固定销（弹簧圆柱销）用直径3mm钢冲冲出，发现此销纵向断裂，换件后故障排除。该故障的原因是此销断裂后，钢度减小，杠杆合件不能通过杠杆组件传递给抓纸轴足够的扭力，抓纸片从而得不到足够的抓纸力，以致造成印纸起褶故障。 造成印纸起褶的原因固然很多，但只要勤于实践，善于总结，就能掌握它们的规律，处理故障时少走弯路，收到事半功倍的效果。
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