瓦楞纸板生产流水线结构复杂，生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。同时，在生产过程中对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格，合格的瓦楞纸板，能确保瓦楞纸箱的抗压强度、环压强度，并对产品包装起着重要作用。下面就如何处理五层瓦楞纸在生产过程中出现的几个质量问题作出具体论述。
一、瓦楞纸板的高低楞
瓦楞纸板在生产中常会遇到高低楞情况，如处理不好，它会直接影响瓦楞纸的粘合强度、抗压强度及平压强度，还会给印刷带来不良影响。根据高低楞的产生原因采取相应的解决方法：①瓦楞原纸水分过多或过少时，应增大预热面积或加大喷雾量；瓦楞纸部分受潮时，要更换卷筒纸。②楞辊在高速运行中震动或楞辊齿槽中有杂物，将影响瓦楞的成型；瓦楞辊左右压力不均匀，楞辊自身磨损、轴承损坏严重时，应及时更换楞辊和轴承。③瓦楞纸运行时转动不均匀，应加大对纸卷的张力或更换卷筒。④导纸片与楞辊的间隙太小，或导纸片变形，导纸片上有干胶，使瓦楞纸运行受阻、被拉长，应调整导纸片与楞辊的间隙，清除干胶或更换导纸片。
二、“搓板”状的瓦楞纸板
“搓板”状是由瓦楞纸板面纸、里纸、芯纸的物理缺陷造成的，它表现为纸板表面不是平坦绷紧，而是随着楞槽的轮廓而起伏，形如搓板。解决这类问题应该从以下几个方面人手：①使用较薄、克重较低的衬纸时，要注意将辊与胶辊的间隙调小些，减少涂胶量。②防止楞尖与衬纸结合受到压力时，多余的胶被挤出，附着在楞尖两侧，在楞槽上形成一个比实际所需宽得多的涂胶区域随着胶的干燥而收缩，使衬纸在楞尖两侧被拉下陷，造成“搓板”状。③注意纸的纤维方向应与瓦楞方向平行。④磨损的瓦楞辊、楞尖半径增大，突出的瓦楞会吸收较多的胶，导致“搓板”现象，应更换瓦楞辊。
三、瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良
产生此类现象的原因比较复杂，根据笔者多年来的实践摸索，大致归纳如下：
1．原纸太湿或太干都会影响粘合效果，而且原纸部分潮湿会导致起泡或脱胶现象。应通过增加预热面积或减少喷雾量来调节。
2．导纸片磨损变形、导纸片与下楞辊间隙太小，成型的瓦楞纸不能顺利通过，造成脱胶。
3．楞辊、压力辊和热辊温度不够，要检查压力，如压力符合要求，要检查疏水阀是否失效。
4．粘合剂配比是否按工艺要求制作。此外还要检查设备状况，如反应罐内搅拌的叶片是否变形、松动、或搅拌时间是否适当。
5．供胶阀门开小了，胶料不足，或胶盘升起后未用螺栓固定，胶辊未接触到胶液；有时车速很慢，供胶阀门仍开得很大，造成胶液循环过度而变薄，使粘合不良。
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