目前，塑料模具在整个模具行业中约占30％左右。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。

　　近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命的提高有着直接、重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30％以下，和国外先进工业国家已达到 70％ ～80％相比，仍有很大差距。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。 

　　随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出了越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在`十五`期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。

　　目前我国塑料模工业已能生产122 cm 大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具、汽车保险杠、整体仪表板、照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封等塑料模具。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。在制造技术方面，也有很大的进步。近年来，我国自主开发的塑料模CAD／CAM 系统有了很大发展，如北航华正软件工程研究所开发的 CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模 H SC5．0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD／CAM 技术创造了良好条件。

　　在今后我国塑料模具业主要发展方向上，首先要提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；要进一步增加标准件规格品种，提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。

　　其次要开发新的塑料成型工艺和快速经济模具，以适应多品种、少批量的生产方式。在塑料模设计制造中全面推广应用CAD／CAM／CAE技术。CAD／CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 CAD／CAM 技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的 CAD／CAM／CAE 一体化系统结构初见端倪，将解决传统混合型CAD／CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题，CAD／CAM软件的智能化程度也将逐步提高；塑料制件及模具的 3D设计与成型过程的 3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

　　与此同时，还要加强研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程的研究。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD／CAM 的关键技术之一，研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。

　　此外，应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量十分必要，要加快热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术的推广应用。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源。而制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本，目前已在汽车和家电行业中逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因而，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。而为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。