8.卷筒纸-单张给纸机
近年来，新发展了一种卷筒纸-单张给纸机。卷筒纸连续裁切成单张纸，裁切长度可以按印刷用纸的需要无级调整，裁切精度一般可以达到±0.2-0.5mm，宽度就是卷筒纸的宽度。裁好的单张纸按一定的步距，直接送入单张纸胶印机。或将卷筒纸-单张给纸机安装在原有的单张纸给纸机的后面，把卷筒纸-单张给纸的输送台加长，直接与原有的单张纸给纸机输纸台连接，两种给纸方式可以更换。
采用卷筒纸-单张给纸机主要优势是：首先，这种给纸机可以储存大量的纸张，减少换纸和停机次数，提高机器的利用率。其次，使用卷筒纸比使用单张纸便宜，可以降低5-25%的纸张成本。如果是涂覆的纸板或薄膜，用卷材就可获得更高经济效益。第三，彻底解决双张或多张进纸故障。第四，操作人员不再堆纸，降低劳动强度。
9.大幅面胶印机
大型包装产品如奶箱、各种饮料箱、家电包装箱、蔬菜包装箱等要求越来越严，过去靠拼接完成面纸印刷，不仅费工、费时，质量也难于满足要求。于是大幅面胶印机适时推出。目前单张纸胶印机幅面已经可以达到 1510mmx2050mm，在包装领域大显神手。这些大幅面胶印机不仅可以印刷各种广告、海报和瓦楞纸板面纸，而且可以直接印刷瓦楞纸板。既提高了效率又提高了质量。不仅单张纸胶印机不断扩大印刷幅面。卷筒纸胶印机也在不断扩大印刷面积。曼罗兰商业卷筒纸胶印机LITHOMANⅣ的最大幅宽为 1980mm，裁切尺寸552-630mm。并准备把商业卷筒纸胶印机的幅宽增加到2500mm，裁切尺寸扩大到1260mm。
大幅面胶印机一般价格较贵。使用大幅面胶印机，必须具备与其幅面配套的大幅面的制版设备、大幅面的切纸机、车间内大幅面纸张周转设备，如做出版印刷，还需要配备相应幅面的折页机。在准备购买之前，应该做周密的市场调查和投入产出比分析。
10.连线质量检测
客户对印刷质量的要求越来越高，只靠离线人工检查已经难于满足需要。离线机器检测费工费时。于是各种在线质量检测装置不断出现。如1993年高宝推出QualityCheck，现在又推出改进型 QualitronicⅡ。该检测系统安装收纸部分的收纸滚筒前面，可以检测印刷完成的印张，也可以检测上光后的印张。如果检测的印张和标准样张有差异，印张上的错误信息将在控制台的显示器上显示出来。曼罗兰在Roland700上推出鹰眼连线检测系统。对全部印品在线进行检查，检测结果存在硬盘上，可供查询及日后参考。鹰眼联线检测的基本原理是：利用照相机对印品逐线检测。将其检测结果与事先存储在图像处理器中的标准值（已经签字的样张检测数值）进行比较。检测到有问题的印品时，系统会发出声音和可视的警告信号。同时，系统把故障位置及类型显示在显示屏上，收纸装置上的插标机构立即在有问题的印张处插入一个标记。
连线质量检测装置一般价格较贵，多应用于质量要求极严的产品，购买时应做认真的投入产出比分析。
11.包装用卷筒纸胶印机
在包装印刷中我国应用卷筒纸胶印机的较少。
上述胶印机新技术及各种印刷机的所有连线设备都可以在卷筒纸胶印机上应用。并且由于包装卷筒纸胶印机不配备折页机，因此，印刷材料的厚度不受折页机的限制，印刷纸张的克重可以达到250g/m2或更高一些，如采用无轴传动（各滚筒独立传动）印刷厚度可达650g/m2，更适合包装印刷的需要。使卷筒纸胶印机在包装印刷领域发挥更大作用。
下面介绍一下印刷尺寸可变卷筒纸胶印机和常用卷筒纸胶印机的配置。
（1）常用包装卷筒纸胶印机
为了充分发挥卷筒纸胶印机的高效优势，应该在印后配置需要的连线装置。主要有以下几种。具体配置应该根据印刷品要求和企业的具体条件决定。
复卷：印刷完成后再复卷起来。做瓦楞纸板面纸或根据需要进行离线加工。优点是适应性强、比较灵活、价格便宜。缺点是复卷后仍然需要离线后序加工。适合产品经常变化，品种多，批量较小的情况。
横切、收纸：裁成单张纸，收齐。可做瓦楞纸板面纸。如果需要再加工，可离线进行。优点是适应性强、比较灵活、更换产品方便。横切装置结构简单，价格便宜。缺点是横切后一般仍然需要离线模切等后序加工。适合产品经常变化，品种多，批量较小的情况。
模切、压痕、横切、堆积、装箱（打包）。
模切、压痕、清废、横切、堆积、装箱（打包）。
模切、压痕、横切、涂胶、糊盒。
模切、压痕、开窗、涂胶、粘透明膜、横切、装箱。
后4种方式的最大优点是效率高、产品质量稳定、占地小。适合产品比较固定的情况。连线模切、压痕设备可以是平压平，也可以是圆压圆模切压痕机。平压平模切压痕机适用于中低速机、品种多、数量少的印刷。其价格便宜，更换模压板、操作和维修方便。圆压圆模切压痕机更适合高速机、品种少和大批量印刷。但价格贵，模切滚筒结构和制造精度，决定使用寿命和模切精度，维修不太方便。
（2）印刷尺寸可变卷筒纸胶印机
包装印刷的重要特点是印刷尺寸经常变化。传统的卷筒纸胶印机印刷尺寸又往往固定不变。给人造成卷筒纸胶印机不适合包装印刷的印象。现代技术的发展完全可以解决这一问题。目前，印刷尺寸可变卷筒纸胶印机主要有以下3类。
采用插件办法：类似表格印刷机的插件。根据常印印刷品的尺寸，做成所需要的不同滚筒直径的印刷机组部件，印刷不同尺寸印品时，更换不同的印刷机组部件。这种解决方法存在的问题是，首先，插件多，成本高，更换和存放不方便。第二，一般印刷尺寸只能有级变化，特别是采用传统的齿轮传动时，更难于做到无级变化。
套筒技术更换滚筒：印刷尺寸变化时，更换不同尺寸印刷滚筒套筒（一般是将操作侧支撑拆下，从操作侧拆下和装上套筒）。在国外，不仅早有应用，而且应用广泛。包装卷筒纸胶印机和出版用的卷筒纸胶印机的最大不同是极少采用折页机，而广泛采用印后连线加工或裁切成单张纸或复卷后进行离线再加工。
上述胶印机新技术及各种印刷机的所有连线设备都可以在卷筒纸胶印机上应用。并且由于包装卷筒纸胶印机不配备折页机，因此，印刷材料的厚度不受折页机的限制，印刷纸张的克重可以达到250g/m2或更高一些，如采用无轴传动（各滚筒独立传动）印刷厚度可达650g/m2，更适合包装印刷的需要。使卷筒纸胶印机在包装印刷领域发挥更大作用。
下面介绍一下印刷尺寸可变卷筒纸胶印机和常用卷筒纸胶印机的配置。
（1）常用包装卷筒纸胶印机
为了充分发挥卷筒纸胶印机的高效优势，应该在印后配置需要的连线装置。主要有以下几种。具体配置应该根据印刷品要求和企业的具体条件决定。
复卷：印刷完成后再复卷起来。做瓦楞纸板面纸或根据需要进行离线加工。优点是适应性强、比较灵活、价格便宜。缺点是复卷后仍然需要离线后序加工。适合产品经常变化，品种多，批量较小的情况。
横切、收纸：裁成单张纸，收齐。可做瓦楞纸板面纸。如果需要再加工，可离线进行。优点是适应性强、比较灵活、更换产品方便。横切装置结构简单，价格便宜。缺点是横切后一般仍然需要离线模切等后序加工。适合产品经常变化，品种多，批量较小的情况。
模切、压痕、横切、堆积、装箱（打包）。
模切、压痕、清废、横切、堆积、装箱（打包）。
模切、压痕、横切、涂胶、糊盒。
模切、压痕、开窗、涂胶、粘透明膜、横切、装箱。
后4种方式的最大优点是效率高、产品质量稳定、占地小。适合产品比较固定的情况。连线模切、压痕设备可以是平压平，也可以是圆压圆模切压痕机。平压平模切压痕机适用于中低速机、品种多、数量少的印刷。其价格便宜，更换模压板、操作和维修方便。圆压圆模切压痕机更适合高速机、品种少和大批量印刷。但价格贵，模切滚筒结构和制造精度，决定使用寿命和模切精度，维修不太方便。
（2）印刷尺寸可变卷筒纸胶印机
包装印刷的重要特点是印刷尺寸经常变化。传统的卷筒纸胶印机印刷尺寸又往往固定不变。给人造成卷筒纸胶印机不适合包装印刷的印象。现代技术的发展完全可以解决这一问题。目前，印刷尺寸可变卷筒纸胶印机主要有以下3类。
采用插件办法：类似表格印刷机的插件。根据常印印刷品的尺寸，做成所需要的不同滚筒直径的印刷机组部件，印刷不同尺寸印品时，更换不同的印刷机组部件。这种解决方法存在的问题是，首先，插件多，成本高，更换和存放不方便。第二，一般印刷尺寸只能有级变化，特别是采用传统的齿轮传动时，更难于做到无级变化。
套筒技术更换滚筒：印刷尺寸变化时，更换不同尺寸印刷滚筒套筒（一般是将操作侧支撑拆下，从操作侧拆下和装上套筒）。而水、墨系统不变，其着水、着墨辊向一定方向摆动一个角度，以适应滚筒直径的变化。这种解决方法显然比更换插件方便、成本低。在采用无轴传动技术（各滚筒采用单独电机驱动）可以实现无级变化，采用齿轮传动印刷尺寸一般只能有级变化。并且由于水、墨位置不变，滚筒直径只能在一定范围内变化。若采用无缝印版滚筒和无缝橡皮滚筒，则可实现像凹印机一样的连续印刷。
调整纸带：调整纸带的方法是卷筒纸胶印机实现可变印刷尺寸最方便的方法，而且可以真正实现印刷尺寸的无级变化。但控制系统复杂。纸带控制机构和控制系统精度决定相邻两个印刷品衔接精度。这种调整纸带实现可变尺寸印刷的原理，也可以应用在机组式卷筒纸印刷机中。
无论那种尺寸可变卷筒纸胶印机，不但价格要贵很多，而且使用也会增加许多麻烦。因此，在印刷品规格较固定时，还是采用传统的固定印刷尺寸的卷筒纸胶印机，如果能选用常用规格的卷筒纸胶印机当然好，如果不行，则可与制造商协商定购特殊规格的卷筒纸胶印机。
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