现今无论是在国内还是在国外，包装胶印一直非常活跃。其实这并不是什么新鲜事物，许多精美的包装印刷品都出自胶印。伴随经济的发展、生活水平的提高，人们对包装的需求量越来越大，对包装的要求也越来越高。一方面，包装市场的发展对胶印的需求加大；另一方面，胶印技术的发展也使其更加适合包装印刷。

    包装印刷除具有一般印刷的特性之外，还具有承印范围广泛的特点，通常需要专色印刷、防伪印刷、烫印、上光。纸制品包装材料较厚，印刷品规格变化较多，很多印刷品需要模切、压痕、开窗和打号等诸多特点。

    为了适应包装印刷的这些需求，无论是单张纸胶印机还是卷筒纸胶印机在技术上均有许多创新和突破，许多过去只应用在卷筒纸胶印机上的连线装置，现已在单张纸胶印机上得到应用。

    1.电晕处理技术

    为了解决特殊材料（如塑料片材等）表面附着力差的问题，可以对其进行表面处理。高宝Rapida74、Rapida105等机型在第一个印刷机组前安装一个电晕机组，对特殊材料表面进行高压放电处理，提高油墨在材料表面的附着力，从而提高印刷的质量和速度。

    2.覆膜装置

    ROLAND700在彩色印刷开始前可对印刷材料覆膜。第一个印刷机组在承印物上印刷粘胶，第二个印刷机组的橡皮滚筒包裹有薄膜，印刷材料经过时相应部分就覆了膜。这一处理过程在常温下完成，完全避免了温度对薄膜和印刷材料的影响。

    3.在线冷烫印系统

    配置连线冷烫印是包装胶印机的重要特点。连线冷烫印是曼罗兰首先推出并取得专利的创新技术，曾荣获2006年度PIA/GATFInterTech技术大奖。连线冷烫印单元可以根据冷烫印位置需要，安装在胶印机的任何位置，无须烫印时原机组可正常印刷；印刷和烫印一次完成，可以实现精确套印；更可在铝箔上再印刷，使铝箔形成任意的图形和特殊的色彩效果。

    冷烫单元

    4.瓦楞纸板印刷

    为了适应包装材料较厚的特点，现在许多单张纸胶印机都做了改进，如采用大传纸滚筒、大压印滚筒、滚筒七点钟排列等，承印材料最厚可达1.6mm。还有不少胶印机增加了直接印刷瓦楞纸板的功能。因为直接在瓦楞纸板上印刷图文所需的印刷压力较小，印刷难度较大，过去只有柔性版印刷机才能印刷，或者用胶印机先印刷面纸再粘贴在瓦楞纸板上，经过两道工序才能完成。现在胶印机有了直接印刷瓦楞纸板的功能，不仅减化了工序，还大大提高了效率。

    5.UV胶印

    UV胶印不仅可以增强印刷品的装饰性，而且一改胶印只能印刷普通纸张的局面，现在金银卡纸，镀铝纸，PET、PP、PE等各类塑料片材都可以在胶印机上印刷，大大拓展了胶印的应用空间。

    UV印刷通常包括UV油墨印刷和UV上光油上光两种情况，具有显著的环保优势，而且墨层厚实、光亮、耐磨性好。

    多项调查显示，现今UV胶印市场正在以10%的速度增长，因此UV胶印设备也处于热销中。现在许多设备供应商都可以提供带UV印刷功能的胶印机，并可以根据用户的不同工艺要求配备不同的装置。但UV胶印工艺有其自身的特点，需要逐步积累使用经验。同时，UV胶印机价格高、能耗高，需要有配套的UV油墨、UV上光油、印刷版材、橡皮布、胶辊、固化装置等，无形中增加了印刷成本。

    6.上光

    有调查显示，90%以上的包装印刷品需要上光，这充分说明上光在包装印刷中的重要地位。过去一般采用离线的专门上光机进行上光，现在多采用连线上光装置。高宝曾对很多国家的印刷行业进行了调查，带连线上光系统的订单比例分别为：折叠纸盒，大约80%；标签，大约70%。表1所示为全部上光、局部上光和网纹上光3种主要上光方式各自所占的比例。

    表1全部上光、局部上光和网纹上光3种主要上光方式各自所占的比例

    印刷企业应该结合印刷品和企业自身的条件，选择用于包装的单张纸胶印机上光装置的不同配置，具体方案有以下5种。

    （1）在5色机或6色机的基础上加上光系统。①增加1 个上光机组（水性或UV）②增加1个水性上光机组和1个UV上光机组③增加1个分散上光机组和1个水性上光机组④增加1个水性上光机组和1个金色上光机组 ⑤增加1个水性上光机组和1个lrodin（具有珍珠上光效果的颜料）上光机组。前三种方式主要用于包装材料、标签、宣传手册、封面和日历印刷，后两种方式主要用于香烟包装纸、香水包装纸和宣传手册印刷，第四种方式还可以用于标签和巧克力包装纸印刷。

    （2）4色标准油墨+油压上光+水性上光，可以产生亚光效果，适合高质量的标签、包装材料和宣传手册印刷。

    （3）混合标准油墨+油压上光+UV上光，其上光效果优于水性上光的效果，适合包装材料、标签、宣传手册和日历印刷。

    （4）混合标准油墨+UV高亮上光+UV闷光。混合标准油墨+UV高亮上光可以达到纯UV印刷的效果，闷光效果远远超过了基于热分散上光的Drip-off印刷工艺。

    （5）不透明白色+4色标准油墨+专色+水性上光+金色上光。

    上光之后必须要有干燥装置，水性上光使用红外线干燥装置，UV上光采用UV固化装置。目前常用的干燥装置有机组间干燥装置、加长收纸机组配备的综合干燥装置以及专用干燥机组3种。

    与单张纸胶印机一样，卷筒纸胶印机也可以进行单面或双面上光、加湿、加硅。上光的主要作用是提高印刷品的光泽度及保护印刷品，也可以涂布再湿润胶（口水胶），若使用含有香料等特殊添加物的胶水，干燥后通过压力摩擦破坏微粒胶囊，香味即可留在纸带上。加湿的主要作用是防止产生静电，补充纸带经干燥而丢失的水分，恢复纸张性能，降低温度，为复卷和裁单张创造条件。加硅（硅含量在2%～10%）除具有上述功能外还可以保护印刷品，防止蹭脏。

    7.印后连线加工

    印后连线加工本来是卷筒纸印刷机的一大优势，现在单张纸胶印机也增加了此类功能。目前单张纸胶印机可以连线配置的印后装置主要有在线分切、打号码、压凸、打孔、裁切、压痕和压凸等。

    （1）在线分切

    为了解决中小幅面印刷品经大幅面胶印机印刷后仍需离线进行分切的难题，曼罗兰、高宝等公司纷纷推出了在线分切装置，一般安装在最后一个机组的压印滚筒上。曼罗兰的在线分切装置，自身有驱动部件；高宝的在线分切装置，裁切刀对压印滚筒的压力由气压控制。

    （2）打号码、压凸

    在一些包装和票据印刷中常需要打号码。以前这些工作是在印刷后完成的，单独进行号码印刷。现在这项工作同样可以连线加工，大大提高了生产效率。

    （3）打孔、裁切、压痕、压凸

    一些印刷品有时需要打孔、裁切、压痕和压凸，这些特殊要求现在都可以连线加工完成。