上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。上光能使印刷品增加光泽度，使色彩更加鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，同时使产品身价倍增。　　上光工艺的良好效果是显而易见，但是，如果对影响上光质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。所以，正确认识影响上光质量的因素，进而采取相应措施加以克服，对提高印刷品质量是非常必要的。上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。影响上光涂布质量的因素主要有：　　印刷品的上光适性　　１．承印物表面的平滑度　　在上光涂布过程中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。在干燥过程中，上光涂料固化后，能够形成平滑度较高的膜面故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。如铜版纸，由于其表面光滑，上光后光泽效果明显提高。而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光油几乎被粗糙的纸张纤维全部吸收掉了，因此上光效果比较差，光亮度不够显著。　　２．承印物的吸收性　　纸张表面的吸收性过强，纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料黏度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收性过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。　　３．油墨的性能　　印刷品表面的油墨对上光有很大影响，如油墨的耐溶剂性、耐热性和耐醇性差，使印刷品图文容易变色或产生皱皮，在上光时上光油涂不上或产生“花脸”、脱墨和“麻点”等故障。所以，需要上光的产品其印刷油墨应耐醇类、酯类溶剂并能耐酸碱。此外，还要求油墨颜色能经久不变且光泽性良好，并对纸张有较强的黏着性，以防止因上光而造成印品墨色产生变化，影响产品的上光质量。　　另外，油墨的颗粒度对上光也有一定的影响。油墨的颗粒细、分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布后不易形成高质量的膜层。　　上光涂料的种类和性能　　上光涂料的种类不同，其黏着力、黏度、表面张力和挥发性等性能都有所不同，导致上光质量也不一样。　　１．上光涂料的黏度　　上光涂料的黏度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料黏度值成反比，即涂料黏度值越小，吸收率越大，会使流平过早结束，引起印刷品表面某些局部涂料量过大，影响到膜层干燥和压光后的平滑度、光亮度。　　２．上光涂料的表面张力　　表面张力不同的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。表面张力值较小的上光涂料，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，流平成光滑均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料，印刷品表面墨层的润湿就会受到限制，上光后的涂层就可能会产生一定的收缩而影响成膜质量。　　３．上光涂料中溶剂的挥发性　　这一点只针对溶剂挥发型上光涂料，若挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之，又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗沾污性不良。　　涂布工艺条件的选定　　涂布量、干燥方式、干燥温度、涂布速度等都属于涂布工艺条件，这些工艺条件选择不当都有可能影响到上光质量。　　１．涂布量的选定　　涂布量太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太大，会影响干燥速度，增加生产成本，而且为了干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度，干燥时间也要加长，这会导致印刷品含量减少、纸纤维变脆、印刷品表面折裂等。　　２．涂布机速度和温度的选定　　涂布机的速度、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。机速快时，涂层流平时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥的时间要长，温度要高；机速慢，涂层流平时间长，涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。通常情况下，上光油的温度控制在２０度左右。　　在环境温度过低时，上光油容易凝固，不利于上光油的正常流动以致上光后的产品表面油膜不均匀，这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊端，上光油应放在相对保温的地方，使上光油保持上光所需的流动性。（文/徐宏平）