3.数码打样 数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降低了成本，而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中， 数码打样是更合适的打样方法，如图2所示。 图2 凹印数码打样 数码打样技术已经非常成熟，完全能够满足凹印制版的需求。凹印制版中的设计元素多为图形、图像，并且较多采用专色，这主要在于专色表现出来的色彩要比多色叠印更加均匀一致、更加艳丽，且具有很好的稳定性，在反白的图形或文字部分使用专色可以降低套准难度。因此，评价凹印数码打样的优劣，检验打样系统对专色的还原准确性是关键。目前，数码打样技术除了能满足一般性的四色打样之外，针对专色的支持能力也越来越完善，例如专业的数码打样系统可以为专色的叠印和陷印、专色透明度的控制、专色层次过渡等凹印工艺中经常碰到的问题提供很好的解决方案。数码打样的优点主要包括以下几点。(1) 不需输出胶片或制作印版滚筒，在缩短生产周期的同时，还能降低成本。(2) 基于喷墨技术制作的样张通常质量更稳定。(3) 数码打样是数字化印刷的重要组成部分，其特有的稳定性可以为整个印刷工艺提供标准，为印刷质量的提高提供有力保障。数码打样的缺点主要有以下几点。(1) 有些数码打样系统不能确保文档数据的完整性。(2) 具有处理网目调功能的数码打样系统需要较高的费用。(3) 专色和金属色不能准确再现，必须使用特定的系统。 勿庸置疑，随着色彩管理技术的不断发展和完善，数码打样将在印刷流程中体现出更大的优势，并占据主导地位。凹印数码打样系统 数码打样系统是依据各地区或各企业的实际印刷特点建立起来的，它通过控制打印机的喷墨量，在打印机上实现对印刷机色域的模拟。 数码打样提供的色彩是否能精确匹配后端的印刷样，关键在于以下几点。(1) 印刷厂的印刷工艺必须要规范、稳定。如果对印刷工艺进行了调整和改进，则需要重新采集印刷特性数据。(2) 数码打样用的打印机要选择质量可靠的高速喷墨打印机，要求打印精度高、喷射墨滴准确、所选用的墨水与纸张匹配后表现出的色域大于印刷的色域。而且，这些因素的变化都会影响到样张的呈色结果，所以这些因素也要保持稳定。比如有些用户对纸张的认识不足，在更换了较便宜的纸张后，发现打印出来的样张发生色偏，反而认为是数码打样系统不稳定。(3) 数码打样软件要支持基于ICC的色彩管理系统，能接受常用的文件格式，并支持专色处理。数码打样软件分为彩色数码打样软件和真网点数码打样软件。真网点数码打样软件不仅能像彩色数码打样软件那样管理色彩，达到对后端印刷的色彩模拟，而且能够接受RIP后的数据，保证传输数据的一致性和完整性。所以通过真网点数码打样软件实现的打样稿具有更高的安全性。要记住的一点是：不管是数码打样还是模拟打样都必须精确表现最终印刷结果。在凹印制版中， 数码打样是更合适、更简便的打样方法。使用数码打样最需要考虑的事情之一是数据的完整性，另外一点当然就是颜色的精确性。数码打样测试样张 数码打样测试样张提供了调试数码打样系统所必需的各种数据来源，如图3所示。图3 数码打样测试样张 数码打样测试样张必须包含素材图、色彩图形文件和数据控制信息。素材图非常直观，易于分辨色彩差异，可用于肉眼评价图像质量。色彩图形文件的每个色块都有电子标准数值，用分光光度计测量印刷出来的色彩图形文件，并将测量数据与标准数据进行对比分析，就可准确地控制输出设备（如印刷机）的色彩属性。数据控制信息是通过检测黄、品、青、黑的实地密度、印刷反差、叠印率以及印刷的一致性、油墨的流平性等来规范后端印刷质量的一种有效方法。 可以看出，数码打样测试样张结合了数字化控制与视觉评估两种手段，保证了测试工作的可行性和全面性。来源: 科印传媒
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