气相转移印花的特点和应用 气相转移印花是将分散染料制成色墨印刷到转移纸上成为转移印花纸，织物印花时将转移印花纸与织物贴合在一起加压、加热完成印花过程。气相转移印花过程由以下３部分组成： 1) 油墨中分散染料被加热升华成气态； 2) 纤维非晶区被加热软化； 3) 气态分散染料扩散到纤维非晶区中使纤维着色。 与传统的织物印花工艺相比，织物气相转移印花有如下优点： 1) 印花过程无水洗、干燥等后处理过程，避免了染料污染水源的公害问题，是一种新兴的节水、环保的织物印染工艺； 2) 织物表面无残留染料，因此织物摩擦牢度及皂洗牢度均较高； 3) 印花图案精度高于其他印花方式，接近纸张印刷精度，可印出非常精细的图案； 4) 可在伸缩性较大的织物上印花； 5) 设备投资少，生产工艺简单。 气相转移印花织物由于具备上述优点，自问世以来，其产量长期稳定在印花织物产量的5%左右，近年来，转移印花织物在广告和装饰纺织品领域也得到了越来越多的应用，转移印花织物的产量有较大地提高。 目前国内用于织物转移印花的转移纸主要是印染厂自己制作的，而且许多是采用自制的水性转移印花油墨和溶剂型凹印转移印花油墨印刷。由于不具备专业的油墨生产设备和技术，因此油墨性能较差，难以印出高质量的转移印花纸。另外水性墨中分散染料含量低，干燥速度较慢，印后纸张变形较大，印制精细图案困难。溶剂型凹印转移印花油墨印制的转移纸变形较小，干燥速度较快，可印制出较为精细的图案，但由于凹印制版费用较高，制版周期长，因此只适合大批量的生产，对于小批量、多品种的个性化产品则不适用。另外，溶剂型凹印油墨中含有大量溶剂，印刷中溶剂的挥发对环境会造成污染。 相对而言，胶印是一种印刷质量高、成本低、印刷速度快、对环境污染小、生产灵活性大的印刷方式，国外早已采用胶印工艺印制转移印花纸;国内虽有厂家使用胶印转移印花油墨印刷转移纸，但由于胶印油墨依赖进口，使得印刷成本较高。因此研制具有良好的综合性能和较低价格的胶印转移印花油墨是采用胶印工艺印刷转移纸的技术关键。下文将介绍胶印气相转移印花油墨的配方及研制过程，分析油墨中各组分对墨性和分散染料转移性能的影响。
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2025/4/11 7:45:05
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