胶印气相转移印花油墨的配制　　1.实验 　　1）原材料 　　配制胶印气相转移印花油墨的实验材料有：承印物、染料、油墨连结料、干燥剂及抗水剂等辅助材料。 　　①承印物：平纹涤纶绸 　　②染料：配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料：2BLN、3B、RGFL原染料。 　　③连结料：双酚树脂、对叔丁酚树脂、壬基酚树脂、辛基酚树脂、多酚树脂、矿物油、大豆油醇酸树脂。 　　④干燥剂。 　　⑤抗水助剂。 　　2） 实验设备及测试仪器 　　三辊研磨机、平板烫印机、721型分光光度计 　　3） 测试方法 　　①染料转移率测试 　　用22.5ml DMF和2.5ml盐酸（1mol/L）溶液萃取2cm×2cm印花纸上的染料，在721型分光光度计λmax 处测定萃取液光密度值A，按下式计算染料转移率如公式①。 　　②油墨转移率的测定 　　称取0.1g油墨，涂布于印刷适性仪胶辊上，经1分钟匀墨，在已精确称量后的转印纸上印样，按下式计算油墨转移率如公式②。 　　4） 原材料的筛选 　　①分散染料的选择 　　分散染料是涤纶织物常规染色的主要染料，市售的分散染料中加有大量的助剂，这些分散染料虽有较高的细度（国产分散染料粒径小于2μm，进口分散染料粒径小于1μm）。但由于其中含有大量的亲水性助剂，使得它们与胶印油墨树脂连结料的相容性较差，制成的油墨性能不理想。另外大量助剂的存在不仅降低了分散染料中有效成分的含量，增加了油墨成本，对分散染料的转移性也有不利的影响。 　　由转移印花工艺决定，转移印花用分散染料应在150℃开始升华，在190～200℃具有优良的升华染色性能，其分子量一般要求在350以下。在满足上述要求的基础上，我们选择了低温型三原色2BLN、3B、RGFL原染料进行实验。 　　② 树脂的选择 　　松香改性酚醛树脂与分散染料有较好的相容性，我们对其中的双酚树脂、对叔丁酚树脂、壬基酚树脂、辛基酚树脂、多酚树脂进行了试验、筛选，找出树脂对转印油墨性能的影响，见表1、表2。 　　2. 结果与讨论 　　1) 树脂对油墨性能的影响 　　油墨的性能主要取决于树脂与染料的相容性，油墨转移率是衡量油墨性能最重要的指标。在实验选用的5种松香改性酚醛树脂中，采用叔丁酚树脂与蒽醌类分散染料3B及2BLN配制的油墨中分散染料含量可达40%，而采用其他树脂与3B及2BLN配制的油墨中分散染料含量最高只能达到22%～27%，这说明叔丁酚树脂与蒽醌类分散染料有较好的相容性。表1列出了染料含量为20%的油墨的转移率，其中叔丁酚树脂与3B及2BLN制成油墨的转移率可达到76%和74%，这是由于叔丁酚树脂与染料有较好的浸润性，印刷时油墨能较好地向纸张上转移。 　　由表2可知，叔丁酚树脂-蒽醌类分散染料油墨印制的转移纸有较高的分散染料转移率，这是由于叔丁酚树脂与蒽醌类分散染料的浸润性较好，油墨中染料均匀地分散在树脂组成的连续相中，印刷后树脂在纸张表面形成封闭性能优良的树脂膜，转印时树脂膜阻碍了气态染料向纸张内的扩散，因此，转移纸有较高的染料转移率。 　　采用双酚树脂与RGFL配制的油墨中染料含量最高可达48%左右，这是因为双酚树脂的部分结构与偶氮染料的结构较相近，使得树脂与染料有较好的相容性，配制的油墨有较好的墨性和染料转移性。 　　2)分散染料细度对油墨性能的影响 　　分散染料的原染料粒径一般在100μm以上，需研磨至颗粒小于5μm才能满足印刷需要。由于选用的树脂体系与分散染料有较好的相容性，选择适当的主、辅树脂，用三辊机研磨即可将染料研磨至5μm以下。 　　分散染料细度在1～5μm时，虽然油墨有较好的印刷适应性，但分散染料的转移性较低。表3为分散染料的细度与分散染料转移率的关系。 　　分散染料粒径小于1μm时分散染料转移率达到70%以上，因此制墨时应保证将分散染料研磨至1μm以下。 　　3.结论 　　1）叔丁酚树脂与蒽醌类分散染料3B及2BLN有较好的浸润性，双酚树脂与偶氮类分散染料RGFL有较好的浸润性。 　　2）叔丁酚树脂、双酚树脂与3B、2BLN、RGFL制成的油墨墨性良好，印刷后分散染料转移率可达70%以上。 　　3）分散染料细度对染料转移率有较大的影响，粒径小于1μm时，分散染料转移率可达到70%以上。 天津工业大学材料与化工学院 邓新华 天津云兴油墨有限公司 杜仲江  来源：《印刷技术—器材及特种印刷》