在所有的印刷方式中均存在网点扩大的现象，每一种印刷方式和每一次实际的印刷过程都有其明确的网点扩大特性。
　　在丝网印刷中，为了补偿印刷中不可避免的网点扩大，对印前工作进行控制和调节显得尤为重要。本文将着重讨论用数字印前处理中的线性化方法在承印物上获得预期的网点大小的技术。
　　对每一次网点扩大而言，印前处理中对网点的补偿量取决于丝印各步工作中对图像精确度的保持程度如何，而且还取决于重复印刷时网点的稳定性如何。如果缺乏这两个方面的控制，就不可能对直接影响到印刷过程的印前处理进行有意义的调节。
　　一、线性化的相关概念
　　线性化就是在印刷过程中从开始到结束，每一步工作流程中的网点扩大和损失都是线性变化的、可预测的。线性化工作包括：第一，识别出每步工作的网点变化情况；第二，针对网点变化情况作出调节，从而保证需复制的图像网点处于一种线性变化的工艺流程中。线性化意味着必须在印前处理中对要复制的数字信息的保真性和精确性做到心中有数。当然，在印前的每一步工作中，都会面临着网点扩大或损失，但这种网点变化是连贯的、可预测的。因此，可以针对制版的印刷过程中预计出现的网点变化情况，对数字文件进行调节和控制，从而达到补偿网点扩大的损失的目的。
　　线性化是获得良好的半色调彩色复制品的基本方法。但是要把印前系统设置为最佳状态来获得非常均匀一致的印品，这是一个颇具挑战性的过程，因为其各步工作之间的调节，将影响到下一步工作；反过来，它又影响到前面的工作。
　　实现线性化要遵循两个原则：第一，不能想当然地认为阳片和屏幕上的信息是精确无误的。第二，必须采用适当的方法（如使用密度仪）检测每一步工作。
　　无论所用照排设备多么昂贵，必须对它进行检测和校准。一旦检测和校准后，日常的输出工作就接近最佳设置状态了。这是印前工作中必须做的工作。即使晒版胶片来源于印前服务公司或其他供应商，也要对胶片进行检测，以保证胶片可以正常使用。
　　二、线性化检测工作
　　为了把握半色调网点的变化情况，至少需要两种检测仪器。第一种仪器是透射密度计。这种密度计可测量通过阴片或阳片的透射光量，其工作模式一般设置为“网点百分比”，因而得到的读数是半色调网点的实际网点百分比。也可以用透射密度计测量实地DMAX（最大密度）、胶片图文区域的DMAX，通过读数检查胶片是否足够黑，避免网版曝光时光线透过胶片。仪器给出的读数是透射光量的常用数值。读数4.0意味着投射到胶片黑色实地处的光通量有1/10000透过了胶片。读数低于3.0胶片，网版曝光时有漏光的危险，其负作用是会改变半色调网点的大小和色调。
　　第二种仪器是反射密度计。它用来测量印刷品图像表面的反射光量，也可以直接测量网点百分比，计算网点扩大的绝对值以及印品上油墨最大密度值。反射密度计装上滤色片之后可以直接给出Y、M、C、K油墨的反向密度，可用于控制网点百分比，把握油墨的密度是如何影响色调的。
　　我们知道，从白色过渡到黑色，其间，每一个半色调网点还表示了一种色调。换言之，1个50%的黑色网点代表了一种可视的灰色。印刷过程中经常会出现这样那样的问题，因此，有必要对印刷过程中的每一步进行检测。
　　通常，检测是从最后的印刷过程往前推的。检测可以让我们对每个步工作中出现的问题做到心中有数。下面给出检测中经常出现网点变化的地方，它是针对典型丝印图像的特点而言的，因而具有通用性。
　　1、印刷过程
　　网点损失出现在高光和25%周围区域；网点扩大出现在中间调、75%和暗调区域。
　　2、制版过程
　　网点损失一般出现在高光部位，其余部位的网点损失较小。高光部位的网点损失是由于网点被网丝掩蔽和曝光时光线透过网点而造成的。
　　3、输出胶片
　　通常在大部分区域网点的变化微乎其微，但在高光部位会出现网点损失，在暗调部位出现网点扩大。
　　4、算机屏幕
　　屏幕上呈现的图像有些看起来似乎出现了网点扩大或损失，这是因为屏幕的GAMMA值、白场和黑场定标、显示器的色温以及环境的光源都会对屏幕显示效果产生影响。
　　5、数字文件
　　原稿数字文件中现出的网点扩大和损失，往往取决于弥补计算机显示结果时如何输入图像和调节图像。（未完待续）