三、对网点扩大和损失进行补偿
在印前处理时,必须确保每一步工作对多点的影响是稳定的、可预测的,如果做不到这一点,下一步工作就会出错,更为严惩的是不能对后续工序精确复制图像进行宏观调控。在制版和印刷过程中,要保持图像的精确住处是非常困难的,一旦其中一步出现了不可预测的网点变化,那么获得成功的丝印品的概率很小。
为便于讨论,本文从显示器入手,探讨如何对网点扩大和损失进行补偿。第一,要保证没有直接光线投射到显示器屏幕上。最佳的工作条件是在柔和的日光下。周围环境的光源过强,会导致显示器不能正确显示图像。第二,要确保显示器的白色为纯白色,R、G、B的值均为255;显示器的黑色为纯黑色,R、G、B的值均为0。
1、测试显示器
测试显示器有两种方法,方法一:在PHOTOSHOP中做一个灰梯尺,始端是纯白(0%),然后逐渐变成纯黑(100%)。在显示屏幕上,把鼠标移动到原稿图像最初有色调变化的部位,然后用PHOTOSHOP中的INFO PALLET得到这一部位的数值,图像的白色区域应该与梯尺的白色端非常接近,如果不是这样,显示器需要重新校准。方法二:选用一幅图像测试其纯白和纯黑部位,如果纯白色的值不是255、255、255,纯黑色的值不 0、0、0,此时你的显示器就需要进行校准了。
2、调节照排机
照排机是第二个应注意的设备,这一步需要用ADOBE ILLUSTRATOR,MACROMEDIA FREEHAND或CORELDRAW进行一个简单的图像色调测试,即用一个网点百分比逐级增的灰梯尺测试。灰梯尺的开始部位为0%、1%、2%、3%、4%、5%,从5%处开始,以5%的级差递增到95%,然后又以1%的级差弟增到100%的实地。把这个测试条发送到照排机,用透射密度计对输出胶片进行测量。首先测量胶片的实地区域,检查DMAX是否达到“4.0”这个要求。之后测量胶片上每一级的网点百分比,如果网点百分比较接近预期值,偏差在1%--2%之间,此时可以调节发送到照排机的灰梯尺EPS文件的CURVE曲线。CURVE曲线是用户经常用来调节图像色调的手段。
如果贵公司拥有自己的照排机,那么可把CURVE曲线直接设置在RIP,这样每次输出胶片就会很方便了。
如果输出胶片上的网点百分比比期望值增大了2%以上,则有必要对照排机进行调节。对于普通的照排机,一般是调节曝光时间或调节胶片的显影程度,有时还要综合这两个方面来调节。下面列出了影响曝光时间的因素:
(1)激光器的电压值偏高或偏低;
(2)激光器或激光二极管老化;
(3)成像镜头上有灰尘;
(4)显影液需要补充显影剂;
(5)显影液浓度不正确;
(6)显影液使用的时间太长,已失去显影效果;
(7)显影液的温度偏高或偏低;
(8)显影时间太长或太短;
(9)有些胶片与显影液配方不相容。
如果所使用的成像设备不是普通的照排机,而是激光打印机或热成像照排机,本文中所述的基本原则仍然适用。
虽然,每一种成像设置的情况稍有差别,但是胶片表面上的成像必须予以精确控制,图像区域的阻光度要在到要求(很大的DMAX),半色调必须精确地再现图像文件。同时也需要用透射密度计检查胶片密度值是否达到要求。
许多印前公司为了确保发排的胶片可用,一般都会进行照排设备的测试和计算机显示器的测试。他们测试时一般采用一个测试条文件,对它加200LPI的网,输出胶片之后,对高调部位的0.5%、1%、1.5%处测得网点百分比最小值和最大值;对暗调部位的98.5%、99%、99.5%处测得最小值和最大值,然后和期望值比较,从而判断网点的扩大和损失情况。无论何时进行测试,都应该遵循这样一个原理:测试分辨力至少等于印品分辨力的两位。例如,如果输出胶片的分辨力是65LPI,那么线性化测试的分辨力至是133LPI,这样可以获得更好的高度结果,并能获得较好印品。
四、结束语
丝网印刷工作者常犯的通病是想当然地认为输出胶片的网点是精确无误的。然而,无论你用的照排机多么先进,进行校准和周期性测试都是必不可少的,只要我们在印前处理中对网点变化进行有效的校正,那么在后续工作中就完全可以对网点的变化进行宏观调控。
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