金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2～10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

　　一、金属丝印的印前处理

　　在金属表面上进行丝网印刷，其表面必须经过前处理。金属表面的前处理工艺，也称为印前加工。金属表面的前处理有多种方式，如除油、抛光、拉丝氧化砂面处理、喷漆……。这些工艺可以按照产品的不同要求，根据底层材料的情况，单独或配合使用，以达到预期的效果。

　　铝合金标牌是丝网印刷业接触最多的产品，下面以铝合金表面处理为代表，简要介绍金属丝印的前处理工艺。

　　铝合金标牌前处理的目的主要有二个，一是装饰性，即去除铝板材的某些缺陷增加其表面的美观程度；二是工艺性，即借助于某些前处理工艺改变材料表面光洁程度以增强印刷涂料在其上的粘结力。铝合金板的前处理方法很多，简介如下。

　　1．除油。除油属于工艺性前处理。为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要求把板材表面的油污除去。一般封装油污可用细软锯木措除后，再用有机溶剂去油；机械加工中的油污，则可用有机溶剂揩洗或用碱性溶液化学除油。常用碱性除油溶液的配方介绍如下：

　　①简易配方及工艺条件：
　　　　碳酸　　　　　　　　　　　　　　50～60g；
　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　加至1000ml；
　　　　溶液温度　　　　　　　　　　　　60～80℃；
　　　　清洗时间　　　　　　　　　　　　2～5分钟。
　　②常用配方及工艺条件：
　　　　碳酸　　　　　　　　　　　　　　30g；
　　　　磷　　　　　　　　　　　　　　　50g；
　　　　硅酸钠　　　　　　　　　　　　　10g；
　　　　水加至　　　　　　　　　　　　　1000ml。
　　　　溶液温度　　　　　　　　　　　　60～80℃；
　　　　清洗时间　　　　　　　　　　　　2～5分钟。

　　2．抛光。抛光是克服金属材料表面缺陷，提高其表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。

　　机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行租抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹、折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得较高的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的“镜面”效果和减少大气对铝板表面的氧化。

　　① 铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下（供参考）
　　　　磷酸（比重1．70，浓度90％） 　　　　　　（体积比）75％
　　　　硫酸（比重1．84，浓度98％）　　　　　　　15％；
　　　　硝酸（比重1.42，浓度65％）　　　　　　　10％；
　　　　硫酸镍　　　　　　　　　　　　　　　　　2g／1000ml；
　　　　溶液温度　　　　　　　　　　　　　　　　100～ 115℃；
　　　　抛光时间　　　　　　　　　　　　　　　　1～15分钟。

　　②酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下（供参考）：
　　　　磷酸(比重1.7O，浓度90％）（体积比）　　　9O％；
　　　　甘油（丙三醇）　　　　　　　　　　　　　1％；
　　　　溶液温度　　　　　　　　　　　　　　　　55～65℃；
　　　　电压　　　　　　　　　　　　　　　　　　12～20V；
　　　　电流密度　　　　　　　　　　　　　　　　10～30A/dm2；
　　　　抛光时间　　　　　　　　　　　　　　　　l～4分钟。

　　③碱性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下（供参考）：
　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1000ml；
　　　　无水碳酸钠　　　　　　　　　　　　　　　300g；
　　　　磷酸钠　　　　　　　　　　　　　　　　　100g；
　　　　氢氧化钠　　　　　　　　　　　　　　　　30g。
　　　　溶液温度　　　　　　　　　　　　　　　　80－85℃
　　　　抛光时间　　　　　　　　　　　　　　　　3～5分钟；
　　　　电压　　　　　　　　　　　　　　　　　　12V；
　　　　电流密度　　　　　　　　　　　　　　　　3～6A／dm2。
　　　　配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。

　　④电化学抛光后可以下列溶液和工艺条件去膜：
　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1000ml；
　　　　磷酸（比重1.70，浓度 90％）　　　　　　35ml；
　　　　铬酥（三氧化铬）　　　　　　　　　　　　20g。
　　　　溶液温度　　　　　　　　　　　　　　　　90～100℃；
　　　　时间　　　　　　　　　　　　　　　　　　去尽为止。

　　3．拉丝与旋纹。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

　　直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
 
　　乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。

　　波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

　　旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

　　螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

　　4．喷砂。喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。