④ 三种制版法的比较。 直接、间接、直间制版法，这三种制版方法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。前面介绍了各种制版法的操作程序，但是这三种制版方法都有其特点和不足，如表2－34所列。在实际应用中可根据印刷品的用途及丝网印版尺寸和印刷具体要求，扬长避短，确定采用哪一种制版法。下面就三种制版方法的主要特点和不足仪次进行介绍。 见兰色表3 三种制版法比较a)丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网和编织方法以及丝网的颜色等。 b) 网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。 c) 张力的大小。 d) 绷网角度的选择。 e) 网框与丝网的粘结方法。 f) 丝网的前处理。 g)感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印力的高低。 h) 感光剂的调合时间，调合后放置的时间。 i) 感光剂的涂布方法。 j) 干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。 k) 晒版方面，包括所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。 l) 照相制版所得底版的密度。 m)显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。 n) 显影后的干燥温度及时间。 o) 二次曝光时间的选择及修版。 制版问题的解决方法。根据上述原因，就三种制版方法中有代表性的10个问题及解决的方法。说明如下： (a) 图像分辨力低，层次丢失。 产生的原因： a） 晒版时，底版与胶膜接触不实。 b） 底版（阳图片）质量不好。 c） 感光胶本身质量差，分辨力低。 d） 光源选用不当。 e） 丝网目数太低。 f） 显影冲洗处理不当。 解决的办法： a） 采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。 b） 检查底版密度和图像质量。 c） 选用高质量感光胶。 d） 使用与感光胶光谱波长匹配的光源。 e） 提高丝网目数。 f） 检查显影冲洗程序，调整水压和水温。 (b) 图像边缘清晰度差。 产生的原因： a） 晒版时，底版与胶膜接触不实。 b） 显影冲洗不够。 c） 曝光时光互的衍射。 d） 感光胶膜涂布不匀。 e） 相对于图像选择丝网目数太低。 解决的办法： a） 采用真空吸附或其它方式使之密合。 b） 从两面冲洗图像直到干净和清楚。 c） 使用有色丝多。 d） 检查涂布工序，增大丝网张力。 e） 提高丝网目数。 ? 图像细线和小网点消失。 产生的原因： a） 晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。 b） 底版密度不足。 c） 曝光时间过长。 d） 光源照射不均匀。 e） 显影不充分。 解决的办法： a） 提高真空晒版机的真空度。 b） 选用密度高的软片制作照相图文底版。 c） 减少曝光时间，或者增大光源与被曝光体之间的距离。 d） 选用点光源。 e） 充分进行显影。
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