(d) 印版产生气泡。 产生的原因： a） 感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。 b） 制版环境灰尘较多，丝网版膜上落有灰尘。 c） 涂布感光胶的速度不均匀或由速度过快（使气体残留在感光胶内）。 d） 晒版时，制版软片上落有灰尘。 解决的办法： a） 在涂布感光胶前，将感光胶搅拌均匀，或适当加以消泡剂。 b） 注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入。 c） 在涂布时，要保持涂布速度均匀，另一方面刮涂速度也不宜太快。 d） 晒版时的底版要保证清洁无灰尘，这也是避免产生气泡的一个重要方面。 e） 印刷图像线条锯齿现象。 (e) 印刷图像线条锯齿现象。 产生的原因： a） 丝网目数选择不当。 b） 曝光不足。 c） 胶膜厚度不够。 d） 曝光时光线的衍射。 e） 绷网张力不均匀。 f） 显影时水压过大。 解决的办法： a） 根据图形更换适当的丝网。 b） 进行曝光试验，增加曝光时间。 c） 均匀涂布，增加胶层厚度。 d） 使用有色丝网。 e） 提高绷网张力和均匀度。 f） 减少冲洗压力。 (f) 印版显影困难。 产生的原因： a） 曝光时间过长。 b） 刮胶以后，存放过久。 c） 干燥温度过高引起热交联。 d） 感光胶已经曝光。 e） 晒版时底版怀胶膜接触不实。 f） 感光胶失效。 g） 曝光时光线的衍射。 解决的办法： a） 进行曝光试验，调整曝光时间。 b） 缩短存放时间。 c） 按使用说明控制干燥温度。 d） 检查操作室灯光。 e） 采用真空吸附或其它方式使底片与感光胶膜紧密接触。 f） 更换新感光胶。 g） 使用有色丝网。 (g) 底膜残留。 产生的原因： a） 感光乳剂配制与使用间隔过长。 b） 涂布不均匀。 c） 干燥温度过高引起热交联。 d） 曝光灯源选用不当。 e） 曝光不足或曝光过度。 f） 晒版时底版与胶膜接触不实。 g） 底版本身黑白反差小。 h） 显影时间不足。 i） 显影温度不适宜。 解决的办法： a） 缩短使用间隔期。 b） 增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。 c） 按感光胶使用说明，控制干燥温度。 d） 合理选择灯源，以强紫外光为宜。 e） 进行曝光试验，调整曝光时间。 f） 采用真空吸附或其它方式使之紧密接合。 g） 检查底版清晰度和黑度。 h） 增加显影时间显透图文。 i） 按使用说明，控制显影液温度。 (h) 网版有针孔。 产生的原因： a） 丝网脱脂不良除垢不净。 b） 底版不洁，晒版玻璃上有污物。 c） 涂胶速度过快。 d） 乳剂中有气泡或污物。 e） 丝网纤维上有水，干燥不良。 f） 曝光不足。 g） 胶膜厚度不够。 h） 感光胶失效。 解决的办法： a） 用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。 b） 清除阳图片和真空架玻璃上的尘土污物，检查玻璃有无划痕。 c） 缓慢均匀地上胶，每个行程之后，丝网转180°。 d） 均匀搅拌混合乳剂，使气泡溢出，过滤去除污物。 e） 在规定的温度下，彻底干燥丝网。 f） 增加曝光时间，进行曝光试验。 g） 增加上胶次数。 h） 更换新感光胶。
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