1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成糊版、瞎字，渍边等。原因：电化铝的脱落层适性不佳。若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。印版温度过高。温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。衬垫物较软，印版压力过重。衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版进行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。原因：电化铝自身的弊病。电化铝膜上有空缺点和花斑纹。铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。烫印版的温度不够。印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。工艺操作不当。烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。如有一个因素调节不当，则会出现事故。还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。原因：纸张吸收性过强。在纸张上烫印时，纸张纤维组织过于松散，吸收性很强，胶粘剂无法牢固地毡结上去。底层上有墨层时，油墨中加入了不当的辅料，如凡士林，蜡质剂，造成油墨层干燥不彻底，当表面烫印电化铝箔时，出现印不上，或勉强地烫印上去，色层不牢而脱落。4、烫印不上现象：电化铝不能理想地转移到被印物上，即铝膜上的胶粘剂不能同被印物很好的粘合。原因：电化铝的适性不佳。不同被印物，应选用相适应的电化铝。电化铝上的胶粘性较低，又薄，被印物表面过于干固，就烫印不上。纸的碱性较强，而且过于干燥，这样两者性质不吻合，胶粘剂不能把纸张足够的湿润，因而不能实现理想的毡合。垫底墨层发生晶化，调配时冲进了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如镜的墨层，因此，不能同电化铝胶层充分亲和而烫印不上。衬底墨层过厚。在叠色墨层上，特别是既平实又光亮的图纹上烫印电化铝，容易发生烫印不上。此时，油墨将纸张的空隙严密的堵塞住了，并形成厚实而又干固的墨层。上述四个烫印故障的综合处理办法是：第一，从被印物上予以补救。不管是垫底油墨层太厚，表面晶化，过与干燥，不论纸张的特性不适当等，都属于被印物（被烫印物）带来的故障。因此，补救之法是利用印版（垫底印刷版或烫金版）补充一层润湿剂，就是用透明油或其他连结料物质为主体，再加入易渗或能起缓解作用的一些物质，目的是能够润湿承印物的表面，以利于电化铝的烫印；罩印一层亮光油。垫底墨层不当，或是原纸适性不佳，只要罩印一层以聚合物松香配制的亮光油，特别是边上光边烫印的办法，就能排除上述许多故障。第二，就是从电化铝方面予以补救。也就是说，更换电化铝，换上适合自己所用被烫印物性质的电化铝。电化铝种类，实质上就是胶层性能上不同，不同电化铝上所用胶层，多方选择。各厂家产品性能并不完全相同。除去厂家在产品上标明适于烫印何物外，应向厂家咨询及试用后再决定。第三，从工艺操作上予以补救。控制好烫印工艺中的印版压力，烫印温度，压印时间这三个环节是搞好烫印技术的核心。在烫印较大面积的图案时，如果发生了脱落不全的故障，将压印速度适当的放慢一些，有时就会把毛病缩小或全部解除。烫印版表面温度必须同电化铝上的胶熔性和承印物的特性相适应。温度主要是熔融胶层，温度高了容易发生糊版、瞎字、渍边等感应脱落的弊病；温度低了，会造成脱落不全，色层不牢等毛病。及时、适当调节温度，是排除故障的好办法。印版压力是烫印电化铝的重要条件，也是确保质量的主要因素。压力太重，容易发生瞎字，感应脱落等毛病；压力不足，会造成脱落不全，色层不牢等故障。在烫印电化铝中，发生故障原因是多方面的，找准原因，对症下药，并要“以预防为主”补救只是消极的方法。只有选好电花铝，加强工艺控制，搞好预防，才是积极主动的措施。（待续）