5、金层掉金现象：烫印的印品经稍摩擦则脱金尘粉，影响了烫金图案完整和效果。原因：烫印温度太低，胶层与烫印材料粘结不好；压力太轻，固定不结实；烫印时间太短；胶粘剂干燥后，皮膜太脆。解决办法：试找适当的温度；烫印时间稍长一些；压力调整到适当程度，不要太低，以烫后固定结实为准，压力不要太大，太大又可能发生金层被版块粘连现象。胶层发脆，只有请电化铝制造厂解决。6、烫印错位现象：烫印迹位置发生移动，愈来愈严重。原因：印版发生位移，随着时间的延长，愈严重。送纸及其他被实印的材料位置不准，或定位针发生松动或一边脱落。解决办法：检查、校正印版位置，使其粘贴牢固；送被烫印材料要推到位置，并保持每次必推；校正位置要合适；定位针紧固不要松动和脱落。使用电化铝时，一定要保存在干燥阴凉之处，避日光直射。二要合理使用，物尽其用，充分利用电化铝。7、烫印针孔现象：烫印比较宽的印迹时，应该被金色全遮盖的位置，有无规律大小的空洞，即金色膜未烫上去。特别是烫有墨层或表面呈光滑的材料时。烫印温度不稳定。原因：电化铝胶层涂饰不均匀，烫时，金色有部分粘结不上；表面光滑的材料（如塑料），其表面有局部结晶性很大，不与胶粘剂亲和；有墨层的印件上，一种情况是胶粘剂与墨层中用树脂不相亲和（不相溶）；一种情况是油墨层中干燥剂太疏松，烫印时被粘连掉。解决办法：根据烫印材料选择电化铝；适当提高烫印温度；对结晶性大的表面进行打毛处理；有墨层的使墨层干燥好烫印，墨层不要太厚，纸质不好的更换质地均匀的好纸。为了防止烫印点接自耦调压器局部不稳，采用无接触点电子调压器，可以降电耗，并且供热均匀稳定。8、云雾化现象：金色不鲜亮，表面似浮一层淡霜。原因：烫印温度太高；压力轻。解决办法：烫印温度取决于所用电化铝胶层性质，目前采用的胶层分水溶胶层和溶剂性胶层两种。水溶性胶层，胶粘性系采用甲基丙烯酸酯（如甲酯、丁酯、乙酯），丙烯酸酯（如乙酯等），各种单体经乳化聚合后，然后以一定比例混合，加入匀染剂，增稠剂等，涂饰烘干。涂水溶性色层前，还要涂上一层薄胶（如聚乙烯缩丁醛为主的胶）。这种胶层要求温度低。目前，市场上8号、15号电化铝就是属于这种类型。溶剂型胶层，即各种胶粘剂溶解在溶剂中（如丙酮，醋酸乙酯，酒精等）然后进行涂饰。胶粘剂如硝化棉、虫胶、松香、丙烯酸酯等。目前，市场上的100号、12号电化铝就是属于溶剂型胶层，其要求温度比较高。因此，固定的烫印温度，不一定适合每一种电化铝，而且，电化铝生产厂家不同，它的胶层不一定都一样。洋该向电化铝生产厂家询问所产产品的温度要求，不应一概而论；调整压力使金层比较完全的转化过去。9、斑化和发泡现象：所烫的金层呈薄厚不均匀，有烧结发涩状；有些部分金层穹起泡状。亮度不够。原因：是烫印温度太高，再加上压力又很大，烫印时间又长，使金层发乌，甚至由于基材受热有空气冲出，致使金属起泡。解决办法：应该根据烫印材料掌握温度，烫印软塑料，温度一般在70~80℃，烫印纸张，温度一般在100~120℃，烫印硬塑料，漆布温度应在110~130℃之间。也要根据烫印件的厚薄和性质，及时调整可变电阻调压器来控制温度，压力掌握“全脱而均匀”的原则，时间掌握“完全转移”。又不影响金色的原则。一般是在0.5秒到1秒之间。 信息来源: 中国油墨技术网
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2025/4/11 7:45:05
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